在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中值得注意的是，煅燒溫度為180℃時，煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強(qiáng)度均令人滿意，而且此溫度煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強(qiáng)度與其他溫度相比都較高。煅燒時間為0.5h時，抗壓強(qiáng)度達(dá)到4.5MPa，隨著煅燒時間的延長，抗壓強(qiáng)度先增大后減小，煅燒時間為1.5h時，抗壓強(qiáng)度非常大為5.7MPa。說明煅燒半水石膏的理想煅燒溫度是180℃，煅燒半水石膏的理想煅燒時間為1.5h。

自然養(yǎng)護(hù)7d-抗壓強(qiáng)度較2h-抗壓強(qiáng)度明顯增大，而標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d-抗壓強(qiáng)度較2h-抗壓強(qiáng)度明顯降低。因?yàn)樵谇?小時內(nèi)，半水石膏不斷水化轉(zhuǎn)變成二水石膏，試件的強(qiáng)度主要來自于二水石膏；隨著養(yǎng)護(hù)時間的延長，在空氣中養(yǎng)護(hù)7天后，剩余的水分不斷蒸發(fā)，結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)逐漸穩(wěn)定，強(qiáng)度逐漸變大；但是在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（20±2℃，RH=90±5%）制度下，濕度較大，石膏本身為氣硬性材料，在潮濕環(huán)境下，二水石膏的溶解度較大，可導(dǎo)致二水石膏發(fā)生部分的溶解和吸水，使強(qiáng)度降低。因此可以得出自然養(yǎng)護(hù)（20±2℃，RH=30~40%）是合理的養(yǎng)護(hù)方式。

半水石膏水化后的強(qiáng)度形成機(jī)理研究：半水石膏水化后的強(qiáng)度的形成過程實(shí)際上是半水石膏的凝結(jié)硬化過程，即：半水石膏與水混合后，先是以可塑的漿體形式存在，緊接著失去塑性產(chǎn)生強(qiáng)度，并最終成為堅(jiān)硬的固體。也就是半水石膏與水相互作用水化放熱生成二水石膏的反應(yīng)過程。

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