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時(shí)間:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦機(jī)器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中建筑材料學(xué)中規(guī)定,軟化系數(shù)Kp>0.85,稱為耐水性材料。為了提高Kp值,有兩種方法,其一是降低絕干強(qiáng)度;其二是提高飽水強(qiáng)度。一般采取第二種方法,即提高建筑石膏的飽水強(qiáng)度,因?yàn)轱査畯?qiáng)度是一個(gè)非常重要的指標(biāo),它表示石膏制品在生產(chǎn)、施工和使用過程中受潮時(shí)抵抗自重和荷載,使其不變形、不破壞的能力。飽水強(qiáng)度和軟化系數(shù)要同時(shí)兼顧。為了解決石膏制品軟化系數(shù)過低,遇水后強(qiáng)度損失過大的問題,國(guó)內(nèi)外研究了提高石膏制品軟化系數(shù)的可行性方法。
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)改善石膏耐水性的研究很多,改性方法主要有3種:摻加高分子聚合物、在制品表面噴涂防水材料等有機(jī)材料和摻加無(wú)機(jī)材料改性。加入有機(jī)材料會(huì)提高軟化系數(shù),但是會(huì)降低飽水強(qiáng)度和絕干強(qiáng)度,因此摻入有機(jī)材料不是理想的選擇。無(wú)機(jī)材料研究方面主要以粉煤灰、礦渣、水泥、石灰等為改性材料,通過反應(yīng)水化生成耐水性水化產(chǎn)物來(lái)提高石膏制品的耐水性。
本章節(jié)利用礦渣、水泥材料,對(duì)半水石膏進(jìn)行改性,采用濕熱養(yǎng)護(hù)成功制備出了高性能的耐水石膏砌塊。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
脫硫石膏中的水分含量人于14%的脫硫石膏基本無(wú)法再加工:氯化物含量偏高,住建筑制品中容易使鐵鑰產(chǎn)生銹蝕;鉀、鈉、鎂含量偏高,容易使石膏產(chǎn)品表面結(jié)鹽霜,產(chǎn)生粉化效應(yīng).以致使紙面石膏板面紙脫落,亞硫酸鹽含量偏高,也無(wú)法利用。
當(dāng)石膏制品處于潮濕環(huán)境中時(shí),由于二水石膏的溶解度較大,石膏晶體搭接處的二水石膏不斷溶解,致使晶體間的接觸點(diǎn)較少,使制品吸水性增大,導(dǎo)致強(qiáng)度減孝軟化系數(shù)減校
檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對(duì)脫硫石膏都有顯著的緩凝效果,低摻量時(shí),檸檬酸緩凝作用較強(qiáng)。
HC減水劑的加入延長(zhǎng)了脫硫石膏的初凝、終凝時(shí)間,降低了石膏砌塊的抗折、抗壓強(qiáng)度;而SM減水劑的摻入只延長(zhǎng)了初凝時(shí)間,且低于摻加HC的初凝時(shí)間,加快終凝速度,并大幅度降低抗折強(qiáng)度,提高抗壓強(qiáng)度;摻加HC、SM減永劑提高了脫硫石膏的減水率,但是隨摻量的增加,藏水率的提高不再顯著.這是田為HC、sM到達(dá)一定濃度時(shí),石膏顆粒表面(電位非常值不再增加.
脫硫石膏中易引起質(zhì)量問題的不純物質(zhì)有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無(wú)機(jī)鹽或有機(jī)物。
二是半水石膏中可溶性無(wú)水石膏和二水石膏相不穩(wěn)定,制成的石膏砌塊含水率偏大或同一批次含水率差別較大,成墻之后墻體會(huì)有不同程度的開裂。
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