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時間:2014-05-07 10:09:31
作者:世邦機(jī)器
回采的主要生產(chǎn)工藝
回采的主要生產(chǎn)工藝有落礦、錳礦石運(yùn)搬和地壓管理。
落礦又稱為崩礦,是將錳礦石從礦體上分離下來,并破碎成適于運(yùn)搬的塊度;運(yùn)搬是將錳礦石從落礦地點(diǎn)(工作面)運(yùn)到階段運(yùn)輸水平,這一工藝包括放礦、二次破碎和裝載;地壓管理是為了采礦而控制或利用地壓所采取的相應(yīng)措施。
通常,采礦方法均包含這三項(xiàng)工藝。但因錳礦石性質(zhì)、礦體和圍巖條件、所用設(shè)備及采礦方法結(jié)構(gòu)等不同,這些工藝的特點(diǎn)并非完全相同?;夭晒に噷ΦV床開采的效益影響很大。三項(xiàng)工藝的費(fèi)用約占回采總費(fèi)用的75%~90%,而回采費(fèi)用又占整個錳礦石成本的35%~50%;采場的勞動消耗約占全礦勞動消耗的40%~50%;錳礦石的損失率;貧化率亦與回采工藝直接相關(guān)。但是,每一工藝所占回采總費(fèi)用的比例在不同的采礦方法中是不同的,波動范圍也很大。如開采堅硬的薄礦體(用淺孔留礦法),落礦工藝所占比例非常大;在支柱充填法中,則地壓管理工藝費(fèi)用非常大。
回采工藝之間的聯(lián)系是非常密切的。例如,增加深孔間距,可以降低落礦費(fèi)用,但錳礦石塊度加大,放礦費(fèi)用隨之增加。又如,采用高效率的裝載設(shè)備,不僅可以降低放礦和裝載費(fèi)用,而且可提高回采強(qiáng)度,降低地壓管理費(fèi)用。為了確?;夭晒ぷ鞯陌踩岣邉趧由a(chǎn)率和采礦強(qiáng)度,降低錳礦石的損失與貧化,需要正確選擇回采工藝方法,并從設(shè)備和工藝改革上提高三項(xiàng)主要工藝的技術(shù)水平。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
一般說來,在影響地壓大小的因素中,較主要的還是礦體和圍巖的穩(wěn)固性,以及開采深度。隨著開采深度大幅度的增加,采礦方法和礦塊參數(shù)都需要相應(yīng)改變,如減小開采空間的頂板暴露面,限制采用空場采礦法,加大礦柱尺寸等。
成巖成曠之后,這一帶印支一燕山期巖漿活動劇烈。因此,礦層?xùn)|部愈近溈山巖體含硫錳礦愈高,且與斷層無關(guān)。
單一的巖相如白云巖或灰?guī)r則不易形成錳礦層,錳礦層可橫向變?yōu)榘自茙r或灰?guī)r而尖滅。錳耐沉積中心并不固定,往往隨層位變化而遷移。
氧化礦石由土狀膠結(jié)褐色的偏錳酸礦和膠狀硬錳珍、組成。具多樸次生結(jié)構(gòu)構(gòu)造。呈塊狀、腎狀、網(wǎng)格狀、葡萄狀。
松桃錳礦區(qū)發(fā)現(xiàn)較早、模規(guī)非常大的礦床是大塘坡礦床。該礦床早于1958年為我隊(duì)所發(fā)現(xiàn),并由我隊(duì)開展普查、詳查評價,肯定了該礦床為一大型錳礦床。
大多數(shù)豆鮞粒由多種礦物組成,由于不同的礦物在豆鮞粒中呈環(huán)狀分布而顯簡單的同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
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