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時間:2014-05-23 10:06:54
作者:世邦機器
水力旋流分離器的其他性能:采用水力旋流分離器作為電廠脫硫系統(tǒng)副產(chǎn)品的初級脫水裝置,會造成不同粒徑和不同相對密度的固體顆粒產(chǎn)生離析,這種離析作用對生產(chǎn)商業(yè)石膏極為有利。因為未反應的石灰石顆粒、惰性粒子以及飛灰的粒徑通常比強制氧化工藝產(chǎn)生石膏顆粒更細一些,所以這些細小的顆粒在溢流漿液中的濃度要比在底流漿液中的濃度大得多。
這種離析作用有四大優(yōu)點:首先,正如前面所討論的,它有助于將未反應的石灰石顆粒返回吸收塔,從而減少石灰石的耗量,最終降低電廠脫硫工藝的運行費用;第二,商業(yè)石膏通常對石膏中所含的惰性固體顆粒(如未反應石灰石和飛灰)的理想含量有一定的限制,水力旋流分離器可以將石灰石顆粒送回到吸收塔中,并將很細的飛灰粒子送入廢水中,從而降低商業(yè)石膏中的惰性粒子含量;第三,商業(yè)石膏通常要求脫水后的石膏粒子的平均粒徑應大于20µm,從底流漿液中去除細小的固體顆粒,包括細小的石膏晶種粒子,可以有效提高底流漿液中的固體顆粒的平均粒徑,水力旋流分離器性能曲線表明,回收漿液中粒徑在20µm以上的固體顆粒所占比例不到50%;末了,如果漿液中包含較少的細小顆粒,則真空皮帶機的性能會顯著提高,因為細小的固體顆粒會堵塞濾餅的孔隙并且使濾餅需要更長的時間才能形成并干燥,細小的固體顆粒也容易堵塞濾布,同樣會使濾布的干燥時間延長,增加濾餅的形成時間和干燥時間。這樣既增加了真空皮帶機的尺寸,也降低了它的工作效率。
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FGD系統(tǒng)工藝要求所用管道閥門能夠滿足常用液體(或漿液)隔離或流量調(diào)節(jié)的需要,有時需要同時滿足這兩種要求。
電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫技術供應商通常在這閥門標準設計的基礎上,設計制主出新型的閥門類型;甚至有的閥門制造商,針對FGD系統(tǒng)的特殊應用條件,制造出某種特殊結構的閥門來,以滿足FGD系統(tǒng)對閥門的特殊要求。
軸向噴嘴會產(chǎn)生一個實心圓錐形的霧化流常噴嘴內(nèi)部的旋轉翼片使?jié){液產(chǎn)生旋轉,旋轉翼片始于噴嘴的入口。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中用到的水環(huán)式真空泵工作過程在泵體中裝有適量的水作為工作液。
使用添加劑進行SO2高效洗滌的經(jīng)濟性主要取決于添加劑的價格和消耗量。因此,在許多商業(yè)FGD系統(tǒng),電廠脫硫技術中都仔細測算過添加劑的消耗量。
電廠脫硫系統(tǒng)中應用到的單真空回收罐與雙真空回收罐系統(tǒng)。真空過濾系統(tǒng)中,采用了單真空回收罐系統(tǒng)。