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時間:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦機器
利用脫硫石膏生產(chǎn)設備的脫硫石膏生產(chǎn)線強度形成可分為三個階段,首先是二水石膏溶于水,形成飽和溶液,由于二水石膏的溶解度較半水石膏小很多,很快就會從飽和溶液中析出,形成結構骨架,相應于在石膏漿體中形成凝聚結構,石膏漿體中微粒之間存在水膜,微粒通過水膜以范德華引力相互作用,因此,此階段強度較低。但是,這種結構具有觸變復原的特性,也就是在結構遭到破壞后,能夠逐漸自動恢復。
其次,新生成物的晶體不斷形成,彼此連接共生、交錯搭接和長大,形成結晶結構網(wǎng),而具有較高的強度,但是已經(jīng)不再具有觸變復原的特性。
末了,強度的增長主要是通過水分的蒸發(fā),材料的干燥,直到體系中水分完全干燥,晶體之間的摩擦力和粘結力將會達到非常大,也就意味著石膏的強度發(fā)展達到了非常大值,石膏處于完全硬化狀態(tài)。
在干燥條件下,結晶結構網(wǎng)相對比較完整,所以晶體的強度也較大,這主要是因為在干燥條件下,所形成的結晶接觸點的熱力學較穩(wěn)定,晶格不會發(fā)生變化。相反,在潮濕的環(huán)境下,強度則會降低,這是因為結晶接觸點在潮濕的環(huán)境下熱力學極不穩(wěn)定,晶格會發(fā)生較大的變化,例如發(fā)生彎曲甚至變形,這樣就會導致其與正常晶體相比具有較大的溶解度,同時還會使更多的接觸點溶解和較大晶體的再結晶,所以,該潮濕環(huán)境下的石膏水化后硬化體的強度不可避免地會降低,而且此過程是不可逆的。
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我國水泥廠采用塊狀天然石膏作緩凝劑,其生產(chǎn)設備如料倉、輸送設備及計量設備等都是為適應塊狀物料而設計的;當使用含水量較高的脫硫石膏時,由于脫硫石膏的屬于化學石膏,顆粒直徑主要集中在30~100urn之間,其物理形態(tài)表現(xiàn)為顆粒細且水分含量高,流動性差,因此通常不宜直接用作水泥緩凝劑,需要進行加一后使用。
石膏中晶體為短針狀、棱柱狀升存的現(xiàn)象,辛要是因為,檸檬酸與石膏混合加入水中使得檸檬酸根離子在水巾濃度不均勻,導致水化過程中檸檬酸根離子濃度大的地方二水石膏影響較大,晶體變得粗大,而在檸檬酸根離子濃度小的地方則二水右膏品體影響較校
砌塊2h強度及絕干強度均隨十二烷基苯磺酸鈉摻量的增加而降低,砌塊質(zhì)量有所下降,但在2679趨于穩(wěn)定:24h濕抗折強度隨0$7 L削摻較的增加Im降低;抗折軟化系數(shù)基本保持小變。
在歐洲、美國、日本等發(fā)達國家用于石膏制品已十分拌遍,作水泥緩凝劑以及石膏板等石膏建材產(chǎn)品。然而在我國脫硫石膏的研究和應用開發(fā)還處于起步階段,由于技術、經(jīng)濟以及我國天然石膏分布廣泛等種種原因,我國火電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏還沒有得到充分的利用。
脫硫石膏的熱處理過程決定了產(chǎn)生的半水石膏型態(tài)及含量,進而會影響半水石膏的活性。熱處理參數(shù)主要包括煅燒溫度和煅燒時間,煅燒溫度的高低決定了二水石膏向半水石膏轉化的反應速度,而煅燒時間決定了轉化率。
HC、SM減水劑的摻入提高了脫硫石膏的減水率,當其摻加質(zhì)量分數(shù)為0.3%時,減水率分別為9.09%、10.61%,但是隨摻量的增加,減水率的提高不再顯著;HC減水劑的加入延長了脫硫石膏的初凝、終凝時間,而SM減水劑的摻入只延長了初凝時間,且低于摻加HC的初凝時間,加快終凝速度。