磨煤機主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合JB/T 1386-2010的規(guī)定且適應(yīng)于系統(tǒng)工藝的要求。同企業(yè)同型號規(guī)格的磨煤機零部件應(yīng)具有互換性。磨煤機的進料口及軸承的密封件應(yīng)能保證使用450℃以下的干燥劑。磨煤機應(yīng)能在環(huán)境溫度為-20℃～+45℃范圍內(nèi)長期正常工作。 磨煤機的各結(jié)合面應(yīng)密封良好，不應(yīng)漏油和泄漏煤粉。磨煤機簡體部分應(yīng)有隔音和保溫裝置。用戶如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商補充規(guī)定。

鋼球磨煤機無故障工作時間不少于5000h；前列次大修前使用期不少于16000h。磨煤機空負荷運轉(zhuǎn)時（不裝襯板、鋼球及隔音保溫裝置）的噪聲，其聲壓級值不大于85dB（A）。磨煤機傳動裝置的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有防護罩。磨煤機的潤滑裝置應(yīng)安全可靠，當磨煤機正常運轉(zhuǎn)時，若油量、油壓、油溫低于或高于設(shè)定值，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置自動報警或停機。

當環(huán)境溫度在0℃以下長期停機時，應(yīng)能方便排除主軸承冷卻水道中的冷卻水和簡體內(nèi)的積水。主要零部件要求磨煤機下列零件的材料力學性能應(yīng)不低于有關(guān)標準的規(guī)定。筒體焊縫強度不低于母材，且應(yīng)進行無損探傷檢查，焊縫質(zhì)量不低于GB/T 113451989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中Ⅱ-B級或GB/T 3323-2005《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中的規(guī)定。

進出料端蓋應(yīng)符合JB/T 7031《大型磨機類端蓋鑄鋼件》的規(guī)定。進出料端蓋應(yīng)進行無損探傷檢查，軸頸部位質(zhì)量不低于GB/T 7233-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的Ⅲ級，過渡圓弧區(qū)質(zhì)量不低于GB/T 9443-2007《鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法》或GB/T9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的Ⅱ級。

齒輪精度不低于GB/T 10095．1-2008《圓柱齒輪精度制 第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2-2008《圓柱齒輪 精度制 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中9-8-8級的規(guī)定。

主軸承冷卻水道應(yīng)進行通水試驗，水道應(yīng)暢通五泄露。主軸承高壓潤滑系統(tǒng)應(yīng)做密封耐壓試驗，應(yīng)無泄露。磨煤機筒體部分應(yīng)有隔音和保溫裝置。小齒輪調(diào)質(zhì)硬度220HB-260HB；齒面淬火硬度40HRC～45HRC。筒體襯板采用ZGMn13-1時，熱處理硬度不大于229HB。

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