主電機底座水平度公差不大于0.1mm/m。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎框架中心線偏差為±5mm。減速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m?？肇摵稍囘\轉要求，空負荷試運轉前進行全面檢查，立磨本體內部不應有雜物。
立磨應配有監(jiān)控聯鎖保護裝置。立磨轉動軸旋轉部位應設防護罩。電器設備的設計應符合GB 5226.1《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》的有關規(guī)定。同型號規(guī)格立磨的易損件應具有互換性，并容易更換。
輥套上二個與輥體配合的圓柱孔的同軸度公差不應低于GB/T$1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的7級。磨輥輥套表面堆焊硬度(60±2)HRC。磨輥輥承內腔稀油密封應做打壓試驗，試驗狀態(tài)應模擬磨輥旋轉，試驗壓力為0.1MPa不泄漏。
磨輥輥體應標出超聲波探傷和磁粉探傷區(qū)域，磁粉探傷執(zhí)行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級;超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
調試操作與試運轉要求,空負荷試運轉要求。應做好人員準備，供應方、用戶、安裝單位、系統(tǒng)工藝單位組成調試小組，派出機電液工程師、操作人員和維護人員等。試驗、檢測器具準備。
各液壓、潤滑、空氣管路應密封良好無泄漏。礦渣水泥立磨前列次大修前的使用期限不應低于20000h。磨體、下機體、下料裝置和選粉機各動靜密封處應密封良好，漏風率低于5%。
對磨輥、選粉機、下料裝置、慢速驅動等回轉件進行盤車檢查，應無卡組現象。液壓站和潤滑站按GB/T 3766《液壓系統(tǒng)通用技術條件》中的有關規(guī)定進行試驗。
礦渣水泥立磨磨輥中心線應與減速機中心線相交，偏差應小于±3mm。立磨簡體中心線與基礎框架中心線立重臺，偏差應小于±5mm。選粉機中心線應與減速機中心線重合，偏應小于±3mm。選粉機轉子軸與水平面的垂直公差應小于0.1mm/m。
磨盤襯板應進行無損探傷，磁粉探傷應符合GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中2級的規(guī)定;超聲波探傷應符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中2級的規(guī)定。
磨煤機煤粉細度用開孔尺寸0.075mm的篩網篩分檢測。動態(tài)分離器軸承溫度、行星減速器中的止推滑動軸承和潤滑油溫度用熱電偶電位計測定。
磨煤機較小出力為非常大出力的25%。分離器頂蓋成形后，應進行消除應力處理。動態(tài)分離器的轉子體部件應進行靜平衡試驗，其平衡精度應符合GB/T 9329.1-2006《機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》中G16的規(guī)定。
行星減速器正常工作時潤滑油溫度為45℃～55℃，理想不應超過60℃。動態(tài)分離器的軸承正常工作溫度為40℃～80℃，理想不應超過93℃。行星減速器不允許漏油。在正常工作的情況下，進入磨煤機的非破碎物應能自動排出。
當采用靜態(tài)分離器時，分離器葉片應調節(jié)靈活可靠，并標有開度指標指示及開關方向。返料擋板也應調整靈活，不應有縫隙。當采用動靜態(tài)分離器時，分離器旋轉葉片的轉速在規(guī)定范圍內的調整應靈敏，各旋轉部位的轉動也應平穩(wěn)、靈活、可靠。
磨煤機應符合JB/T 6990-2010的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。未予規(guī)定的原材料、外購件及加工、裝配等技術要求，均符合現行有關標準的規(guī)定
安全要求，磨煤機及減速機空載運行時的噪聲聲壓級不應高于85dB(A)。磨煤機應配有監(jiān)控聯鎖保護裝置。在無物料狀態(tài)下不允許磨煤機以工作轉速運轉;當使用盤車裝置時不允許施加加載力。
磨煤機空氣流量，用流量測量裝置測量。磨煤機煤粉細度用0.075mm的篩網篩分檢測。動態(tài)分離器軸承溫度、止推滑動軸承和減速器潤滑油溫度用熱電偶電位計測定。
HP型碗式磨煤機外殼應能承受345kPa的爆炸力。帶靜態(tài)分離器的磨煤機非常大阻力為4.5kPa(平原地區(qū))，帶動態(tài)分離器的磨煤機非常大阻力為5.0kPa(平原地區(qū))。磨煤機較小出力為非常大出力的25%。
當采用動靜態(tài)分離器時，在制造廠對分離器傳動部進行旋轉試驗，旋轉試驗應在分離器調速范圍的25%、50%、75% 、100%四點進行，此時檢查各轉動部位，不應有干涉、遲滯、異常噪音現象，同時檢測驅動裝置油池油溫，各點測試時間以溫升穩(wěn)定為止，但驅動裝置軸承潤滑油溫度在空負荷試車時不應高于70℃。
破碎機的主要尺寸用通用量具檢驗。檢查傳動部分：人工盤車時應轉動靈活，無卡阻現象。
錘式破碎機是以沖擊力為主的破碎設備。是通過鉸接在回轉轉子上的若干沖擊錘沖擊礦巖來實現破碎功能的。破碎后的物料通過轉子下的弧形篦板排出。
機器表面不應有圖樣未要求的凹凸和粗糙不平現象；各接合面邊緣應整齊勻稱，不應有明顯的縫隙和錯位；加工面不應有劃傷和銹蝕。
當環(huán)境溫度在0℃以下長期停機時，應能方便排除主軸承冷卻水道中的冷卻水和簡體內的積水。主要零部件要求磨煤機下列零件的材料力學性能應不低于有關標準的規(guī)定。
在用戶現場連續(xù)作業(yè)時測定。磨煤機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。每臺磨煤機應經質量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠，并應附有產品合格證明書。
鋼球磨煤機和雙進雙出磨煤機的基本工作原理與干式球磨機相同．而雙進雙出磨煤機的區(qū)別在于結構上允許兩端同時進料和排料并相應地配有兩套給料機和分離器。
裝配后大齒輪頂圓的徑向圓跳動公差不大于分度圓直徑的0．25mm/1000mm,基準端面圓跳動公差不大于分度圓直徑的0．35mm/1000mm。
