粉煤灰資訊

1987年9月在蕪湖<召開的第二次全國資源綜合利用工作會議上，確定把粉煤灰作為全國資源綜合利用突破口。

由于國家長期以來十分重視粉煤灰綜合利用，而且在堅持不懈地組織推動，因此全國粉煤灰綜合利用技術(shù)不斷提高和創(chuàng)新，幾乎包括了世界各國所有的利用技術(shù)。

我國粉煤灰的綜合利用工作，長期以來一直受到國家的高度重視。早在20世紀50年代已開始在建筑工程中用作混凝土、砂漿的摻合料，在建材工業(yè)中用來生產(chǎn)磚，在道路工程中作路面基層材料等，尤其在水電建設大壩工程中使用較多;但總的利用量較少。

早期的粉煤灰混凝土配合比設計方法

20世紀50年代起我國粉煤灰混凝土的配合比設計是參照通用的普通混凝土配合比設計方法進行的。當時習慣用粉煤灰等重量取代水泥，這種方法現(xiàn)在叫它“等量取代法”或“簡單取代法”。

水泥產(chǎn)品中粉煤灰的質(zhì)量和摻量

從發(fā)展的要求來看，為了更好地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉煤灰水泥產(chǎn)品，應根據(jù)粉煤灰效應的原理，選用低碳、多珠的細灰。

泵送粉煤灰混凝土

坍落度試驗結(jié)果并不能確切反映混凝土的易泵性。現(xiàn)有混凝土易泵性測定方法中用“壓力泌水”測定法比較簡單。

混凝土用粉煤灰的標準

美國、印度及前民主德國在標準中對總堿量作出規(guī)定。他們認為，粉煤灰堿量過高時可能使混凝土導致風化及堿一集料反應而影響安定性。但國外報道用6.68%當量Na20的粉煤灰試驗時，仍發(fā)現(xiàn)此灰可抑制堿一集料反應。也報道高堿量粉煤灰可加快混凝土的硬化，并無其他不良影響。

混凝土用粉煤灰的物理要求

目前在標準中.使用比表面積及粒徑表示細度的國家逐漸減少。ASTM C 618曾在歷史上采用過此參數(shù)，現(xiàn)在已停止采用。其原因是粉煤灰內(nèi)碳分的比表面積亦較大，用此表征細度時干擾極大。

混凝土用粉煤灰的行為要求

現(xiàn)今在標準中采用石灰作激發(fā)劑國家較少。因為石灰質(zhì)量波動較大，且與粉煤灰在混凝土中的實際使用環(huán)境有較大的差別。

特種粉煤灰水泥的研制和開發(fā)

堿對粉煤灰的作用能增進粉煤灰與氫氧化鈣的反應程度，所以在粉煤灰硅酸鹽水泥中另加一些堿性加速劑，可以使粉煤灰和水泥水化過程中生成的氫氧化鈣及時進行二次反應，從而提高粉煤灰水泥的早期強度。

礦渣粉煤灰硅酸鹽水泥

至于?；郀t礦渣用作活性混合材料與硅酸鹽水泥熟料及適量石膏共同混合磨細，按GB1344―1999的規(guī)定，粒化高爐礦渣的摻量為20%～70%(質(zhì)量計）。

礦渣粉煤灰硅酸鹽水泥的生產(chǎn)

國內(nèi)礦渣粉煤灰硅酸鹽水泥的生產(chǎn)大都采用水泥熟料、礦渣、粉煤灰共同混合磨細的工藝。

磨細粉煤灰的質(zhì)量

―般地說，粉煤灰細度與煤粉細度、鍋爐容量、運行負荷以及收塵設備有關(guān)。目前我國電廠排放干灰大部分為一電場灰，細度偏大。

粉煤灰C類灰的標準

自有粉煤灰標準以來，密度一直作為一強制性指標之一表征粉煤灰品質(zhì)的均勻性，其極限差值至今仍為5%。45μm篩余自1977年后列入均勻性指標，其限值至今仍為5%。引氣劑劑量在1977年以前規(guī)定為強制性指標，其限值為20%，1977年后修訂為非強制性指標，2000年修訂時，限值仍為20%，并仍為非強制性指標。

粉煤灰與基準混凝土對比的原則

國際上有些專家主張粉煤灰既然是新資源和混凝土新的基本組分，就應按獨特產(chǎn)品、獨立設計的原則，不要受傳統(tǒng)方法的影響。

粉煤灰免疫效應

早在20世紀40年代，科研工作者就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在混凝土中摻加粉煤灰，是防止混凝土質(zhì)量劣化和功能降低的有效技術(shù)措施之一。至于粉煤灰防治混凝土“傷脖的效應的系統(tǒng)研究，則是近幾年才發(fā)展起來的。

粉煤灰免疫效應的幾點共識

這是混凝土防治技術(shù)中較經(jīng)濟和較簡便的技術(shù)措施。并可根據(jù)工程要求，采用粉煤灰與減水劑、引氣劑，或有效的激活劑，進一步加強混凝土的免疫效應。

粉煤灰免疫效應的應用

實質(zhì)上，粉煤灰免疫效應的應用離不開粉煤灰基本效應，甚至是在粉煤灰基本效應的基礎(chǔ)上，進一步強化粉煤灰基本效應的某些方面，更好地發(fā)揮相關(guān)的粉煤灰基本效應。粉煤灰免疫效應的應用有以下的特點。

粉煤灰免疫負效應

還有一些導致混凝土質(zhì)量劣化的原因與摻加粉煤灰無關(guān)，容易被誤認為是粉煤灰的負效應，在摻加粉煤灰時需要把事實澄清，也是相當重要的。

粉煤灰內(nèi)的堿金屬量

粉煤灰加工含堿量系指粉煤灰內(nèi)堿金屬，即鉀、鈉氧化物的含量。粉煤灰生產(chǎn)線中堿能延遲混凝土的凝結(jié)時間，亦可能通過堿集料反應影響混凝土的耐久性。

粉煤灰分級技術(shù)發(fā)展的主要技術(shù)瓶頸

由于粉煤灰分級設備和工藝是一個新的工藝系統(tǒng)，國內(nèi)急需統(tǒng)一行業(yè)管理，設立行業(yè)性質(zhì)的技術(shù)管理部門，制定相關(guān)標準和規(guī)范，對分級設備和系統(tǒng)的性能作科學評定和標準，以避免不切實際的商業(yè)宣傳和惡性競爭。

粉煤灰分級的理化性能及顆粒分布

粉煤灰的分級過程實際上是粉煤灰顆粒重新組合排列的物理過程。分級后，通常其相應的物理組成變化較大，而化學組成則無明顯的變化。

粉煤灰加工微珠與尾灰濕法重力分級的異同

采用濕法工藝得到各產(chǎn)品的技術(shù)指標較高，精碳可燃物含量為76.2%，回收率為99.54%;微珠含珠量為95%，可燃物含量為0.26%;尾灰可燃物含量為0.24%，細度和需水量比也可達到我國I級灰的品質(zhì)要求。