磨細(xì)的粒化高爐礦渣粉單獨(dú)與水拌和時(shí)，反應(yīng)極慢，膠凝性能微弱，可是在氫氧化鈣的溶液中，就會發(fā)生明顯的水化作用，在飽和的氫氧化鈣溶液中的反應(yīng)則更快。所以用石灰等堿性物質(zhì)能夠激發(fā)礦渣的活性，促進(jìn)凝結(jié)硬化的性質(zhì)，叫做“堿性激活％另一種激發(fā)劑有“硫酸鹽激活”作用，它們是二水石膏、半水石膏、無水石膏或以硫酸鈣為主要成分的化工廢渣。但是只加人石膏，激活的效果不良，或只顯示較低的膠凝強(qiáng)度。只有加入石灰等堿性物質(zhì)，再加入一定數(shù)量的石膏，?；郀t礦渣粉的活性才能較為充分地發(fā)揮出來，并得到較高的膠凝強(qiáng)度。

一方面有堿性環(huán)境，造成了促使礦渣分散、溶解，并形成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的條件；另一方面，在有氫氧化鈣存在的條件下，石膏能與礦渣中的活性氧化鋁化合，生成水化硫鋁酸鈣（鈣礬石），在形成這種水化產(chǎn)物時(shí)，較多地消耗了溶液中的鋁離子，因此反過來又加速了礦渣的水化過程。粉煤灰價(jià)格一直都是大家所關(guān)注的，能把粉煤灰綜合利用做到良好，那是極好的。粉煤灰磨機(jī)是粉煤灰粉磨設(shè)備的一種。堿性激活和硫酸鹽激活互相促進(jìn)，使礦渣的活性能夠得到比較充分的激發(fā)。現(xiàn)在國內(nèi)外推廣的堿礦渣膠凝材料新技術(shù)，采用較強(qiáng)的堿性激發(fā)，可以得到很高的強(qiáng)度。

至于粒化高爐礦渣用作活性混合材料與硅酸鹽水泥熟料及適量石膏共同混合磨細(xì)，按GB1344―1999的規(guī)定，粒化高爐礦渣的摻量為20%～70%(質(zhì)量計(jì)）。

在礦渣硅酸鹽水泥水化時(shí)，熟料所生成的氫氧化鈣和水泥中摻加的石膏分別產(chǎn)生堿性激活和硫酸鹽激活的作用，并能與礦?鸞中活性組分相互作用，生成水化硅酸鈣、水化硫鋁酸鈣或水化硫鐵酸鈣，有時(shí)還可能形成水化鋁硅酸鈣等水化產(chǎn)物。與硅酸鹽水泥的水化產(chǎn)物相比，它們的堿度較低，但是高于粉煤灰硅酸鹽水泥所形成的水化產(chǎn)物。礦渣硅酸鹽水泥的干縮性較大。如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，就容易產(chǎn)生干燥裂縫。礦渣硅酸鹽水泥由于礦渣細(xì)磨較難保持水分的能力較差，泌水性較大，會形成粗大孔隙和毛細(xì)管孔道，導(dǎo)致降低混凝土的均勻性和耐久性，這是礦渣硅酸鹽水泥的重要缺點(diǎn)之一。還有，抗大氣風(fēng)化及抗凍性、干濕交替循環(huán)等性能都不及普通硅酸鹽水泥。

根據(jù)上海市生產(chǎn)礦渣粉煤灰硅酸鹽水泥的經(jīng)驗(yàn)，一般礦渣摻量為28%左右。粉煤灰摻量為12%左右的425號礦渣硅酸鹽水泥，比摻加40%礦渣的同標(biāo)號水泥，其收縮性、泌水性等都有改善，而且粉煤灰還能起助磨劑的作用。由于粉煤灰比礦渣原料成本較低，因此，水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)成本還有所降低。

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