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時(shí)間:2014-06-26 10:19:46
作者:世邦機(jī)器
分選工藝
根據(jù)粉煤灰的性質(zhì)、組成、排灰方式(干式或濕式)和用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求,可采用不同的分選:
(1)干法分選工藝流程
二法分選為了保證分選后漂珠和沉珠產(chǎn)品的質(zhì)量,應(yīng)采用先選出碳粒和磁珠,再采用風(fēng)力分級(jí)機(jī)選出漂珠和沉珠的工藝。
(2)濕法分選工藝流程 .
濕法分選工藝與干法相比需增設(shè)產(chǎn)品的脫水、干燥等工序。當(dāng)粉煤灰中含有三種珠體,并都具有分選價(jià)值,而碳粒的含量較少,粒度較粗時(shí),可采用先易后難的工序,先選出漂珠,再選出磁珠,沉珠采用浮選或分級(jí)的工藝流程。粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。在選取沉珠的同時(shí),兼有除碳作用,碳粒大多數(shù)都富集在尾灰中。
如果粉煤灰中碳粒含量較多,粒度較細(xì),對(duì)沉珠分選有干擾作用,影響沉珠的質(zhì)量,并且粉煤灰中碳具有回收價(jià)值時(shí),在粗選作業(yè)之前,應(yīng)增加浮選作業(yè),進(jìn)行選碳的工藝流程。如果粉煤灰中碳粒含量較少,沒(méi)有回收價(jià)值,但碳粒的粒度較細(xì),對(duì)沉珠的分選有干擾作用,影響沉珠質(zhì)量時(shí),在精選作業(yè)之后應(yīng)增加浮選作業(yè),單獨(dú)對(duì)沉珠進(jìn)行除碳工藝流程。
該工藝流程可大大減少浮選人料量,降低生產(chǎn)成本。而對(duì)于磁珠在沉珠中的損失較少,既不影響沉珠質(zhì)量,又不影響磁珠的產(chǎn)率時(shí),應(yīng)采用先選沉珠后選磁珠的工藝流程。該工藝流程可減少磁選機(jī)入料量,從而減少磁選機(jī)臺(tái)數(shù)。在確定濕法分選工藝流程時(shí)要根據(jù)本廠粉煤灰的具體性質(zhì)以及珠體含量等情況選擇適合本企業(yè)的分選工藝流程。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
Ⅱ級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無(wú)筋混凝土;Ⅲ級(jí)粉煤灰主要用于無(wú)筋混凝土。對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30級(jí)以上的無(wú)筋粉煤灰混凝土,宜采用I、Ⅱ級(jí)粉煤灰;
現(xiàn)行的混凝土配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)水平主要是通過(guò)實(shí)際材料代表性樣品的試拌,并不斷依靠試拌結(jié)果,進(jìn)行配合比的校正。
由于粉煤灰的火灰性質(zhì),使之成為水泥的良好混合材。生產(chǎn)水泥摻人粉煤灰是將它和熟料一起粉磨,根據(jù)不同摻量而成為不同品種的水泥。
粉煤灰的分級(jí)過(guò)程實(shí)際上是粉煤灰顆粒重新組合排列的物理過(guò)程。分級(jí)后,通常其相應(yīng)的物理組成變化較大,而化學(xué)組成則無(wú)明顯的變化。
生產(chǎn)仟?jiǎng)?wù)完成需停止時(shí),前面的設(shè)備先停止,后面的設(shè)備按一定的時(shí)問(wèn)逐漸停止。這樣防止砂子行成堵料或留在設(shè)備。該控制系統(tǒng)可以?xún)傻乜刂?,既可以在現(xiàn)場(chǎng)控制柜上進(jìn)行控制,也可以在中央操作室控制。
壓力灌漿也被用于穩(wěn)定和加固鐵路枕木下的上層路基,經(jīng)過(guò)灌漿后的路基,強(qiáng)度得到提高,薄弱環(huán)節(jié)得到克服,從而使路軌得到更有力和更均勻的支撐,使乘客更為舒適安全,并能減少路軌的磨損和延長(zhǎng)枕木壽命,減少維護(hù)和穩(wěn)定費(fèi)用。
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