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時間：2014-05-13 09:54:15
作者：世邦機器
在粉煤灰加工設(shè)備中微珠和尾灰重力分級相同點是要通過分級工藝將它們的粒度控制在應(yīng)用要求的范圍內(nèi);其不同點是除對微珠通常有比對尾灰更為嚴格的含碳、鐵含量要求外，其含珠率亦要明顯地高于尾灰。
粉煤灰加工具體工藝流程為除碳、鐵后的粉煤灰礦漿進入分級機，脫去粗粒級的礦漿再經(jīng)重力浮選，分出微珠礦漿及尾灰礦漿。試驗表明，微珠產(chǎn)率、微珠含量及微珠回收率均與去除礦漿水的程度有關(guān)，脫掉全部礦漿水后進行微珠浮選，其微珠的產(chǎn)率、含量和回收率為較局。
分出的微珠礦漿(濃度應(yīng)控制在5%～10%之間)進入絮凝槽，加入適量的絮凝劑，使微珠迅速沉降(沉珠濃度應(yīng)控制在40%～50%之間)，并進入過濾機濾去水分，所得濕微珠濾餅進入干燥機干燥得到微珠產(chǎn)品。而尾灰料漿經(jīng)過濃縮后，進入過濾機得到尾灰產(chǎn)品。
采用濕法工藝得到各產(chǎn)品的技術(shù)指標較高，精碳可燃物含量為76.2%，回收率為99.54%;微珠含珠量為95%，可燃物含量為0.26%;尾灰可燃物含量為0.24%，細度和需水量比也可達到我國I級灰的品質(zhì)要求。
-END-
摻增鈣灰膠結(jié)料的水化熱與空白試樣相比在各個齡期都相近，425號礦渣水泥中摻增鈣灰后水化熱甚至比空白試樣還要高，這主要是由于增鈣灰中的CaO和f-CaO含量很高，其本身具有較強的水化反應(yīng)作用，故增鈣灰不宜用于要求降低水化熱的大體積混凝土工程中。
直到20世紀70年代末，粉煤灰混凝土技術(shù)的發(fā)展，特別是粉煤灰在混凝土中應(yīng)用的工程效益越來越明顯，粉煤灰混凝土的應(yīng)用技術(shù)終于突破了粉煤灰局限于火山灰質(zhì)混合材料的傳統(tǒng)觀點。
在粉煤灰中按顯微結(jié)構(gòu)類型分為珠體和不規(guī)則體，其中珠體稱為“空心玻璃微珠”，簡35稱為“空心微珠”，國外稱為“微型空,玻璃珠”，按空微珠理化特性又可分為漂珠、沉珠和磁珠。
在“十二五”期間推動粉煤灰綜合利用的主要措施是：在內(nèi)蒙古鄂爾多斯、山西朔州開展粉煤灰綜合利用基地建設(shè)，重點解決粉煤灰綜合利用局域瓶頸問題。
影響粉煤灰需水量比的主要因素有細度、含碳量、微珠顆粒含量和形態(tài)等，例如微珠孔隙多則吸水多，需水量就大，微珠含量和形態(tài)受鍋爐燒成條件制約。
由于蒸壓加氣混凝土的多孔性，它具有一定的吸聲能力，雖因孔隙不連通而使吸聲性能受到限制，但由于蒸壓加氣混凝土具有可加工性，極易對其表面施行某種加工，這種經(jīng)加T處理后的制品可以達到中等效果的吸聲性能
