流化床燃燒脫硫技術(shù)

流化床燃燒脫硫技術(shù)是將煤和固硫劑等混合后，在流化床中燃燒，以達到固硫目的。這種技術(shù)鍋爐燃燒溫度較低，固硫率可達到70%，僅適于流化床鍋爐，降塵壓力增大，運行費用較高。

型煤燃燒固硫技術(shù)是選用不同煤種、以無秸結(jié)劑法或以瀝青等為粘結(jié)劑，用廉價的鈣系固硫劑，經(jīng)干餾成型或直接壓制成型，制得多種型煤。型煤燃燒中生成的S02與煤中的固硫劑發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽而固定在灰渣中。進行赤泥加工的時候經(jīng)常要進行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨設(shè)備了。型煤燃燒脫硫技術(shù)具有系統(tǒng)簡單(不需另外的設(shè)備)、加工方便、運行成本低等優(yōu)點，對于工業(yè)鍋爐總量70%以上的層燃式鍋爐的S02排放有較好的治理作用，是實現(xiàn)小型鍋爐和工業(yè)窯爐高效、清潔燃燒的一種大有前途的新興脫硫技術(shù)。我國研究成功并己投產(chǎn)的型煤工藝有十大類。民用蜂窩煤加石灰固硫率可達50%以上，工業(yè)鍋爐型煤加石灰固硫，對解決高硫煤地區(qū)硫污染也有重要意義。貴陽、柳州、長沙等地有小型型煤加工廠，每廠年加工能力約3萬噸～lO萬噸不等。

燃燒后脫硫包括高煙囪擴散稀釋和煙氣脫硫兩種。高煙囪擴散稀釋的方法僅能將S02擴散到大氣中進行稀釋，減輕污染源周圍地區(qū)S02污染。雖然是所有方法中較方便、較經(jīng)濟的方法，但并不能從根本上減少大氣中S02排放總量。嚴格地說該方法并沒有脫硫作用。

煙氣脫硫是指從煙氣中脫除S02使之得到凈化，主要是利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的S02，并使其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫化合物或硫。目前已成為比較成熟、應(yīng)用較廣的脫硫技術(shù)之一。

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