赤泥對煤炭燃燒的固硫作用研究

有的CaO、MgO、K20、Na20、Fe203等礦物質(zhì)的固硫作用，它主要表現(xiàn)為對S02析出的抑制，使S02析出濃度低于理論值。固硫率實際上是總固硫率，亦即是原煤固硫率和固硫劑增加固硫率之和。固硫劑固硫率(或稱增固率)應(yīng)是總固硫率減去原煤固硫率的差。但因為本實驗只采用一種煤種，原煤固硫率不變，所以本文所采用的固硫率均為總固硫率。

在燃煤過程中，Ca/S比反映了固硫劑用量的大校固硫劑用量大小，對固硫效果有著決定性的影響。赤泥處理生產(chǎn)線上的要求比較的嚴(yán)格，事實上，赤泥處理工藝也是比較復(fù)雜的。固硫劑用量不足，就不能有效控制氣體硫化物的排放;但用量過多，則增加成本并導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)渣。增大Ca/S比，由于Ca的濃度幾倍于S，大大增加了CaO的反應(yīng)表面，從而減弱了硫酸鹽在CaO表面的堆積影響，使得固硫率上升。我們選擇的煤樣屬于低硫煤，在低，中硫分煤中，硫主要以有機硫形式存在，有機硫在較底的溫度下就釋放出來，和氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鹽，因此我們選擇在低溫下進(jìn)行測試。

分析步驟：

1、于30毫升坩堝內(nèi)稱取干燥煤樣5克，加入適量的赤泥，噴灑少量水?dāng)嚢杈鶆?，放入烘箱干燥，再搗碎攪勻。

2、將裝有煤樣的坩堝移入通風(fēng)良好的馬弗爐中，在50分鐘內(nèi)從室溫逐漸加熱到650℃，并在該溫度下保持40分鐘i將坩堝從爐中取出，冷卻數(shù)分鐘。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細(xì)攪松搗碎，再移入馬弗爐中加熱到650"C，保持30分鐘。

3、將坩堝從爐中取出，冷卻至室溫。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細(xì)攪松搗碎，然后轉(zhuǎn)移到400毫升燒杯中。用熱水沖洗坩堝內(nèi)壁，將洗液收入燒杯，再加入過飽和NaC03溶液10毫升，充分?jǐn)嚢桁o置過夜。

4、用中速定性濾紙以傾瀉法過濾，用熱水沖洗3次，然后將殘渣移入濾紙中，用熱水仔細(xì)清洗至少10次，洗液總體積約為200～250毫升。

5、濾液加稀硝酸中和后再加入過量稀硝酸2毫升，使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰，在近沸狀況下保持約30分鐘，在不斷攪拌下滴加氯化鋇溶液毫升，末了溶液體積為200毫升左右。溶液冷卻后放置4小時以上。

6、用致密無灰定量濾紙過濾以上溶液，并用熱水洗至無氯離子為止。

7、將帶有沉淀的濾紙移入已知質(zhì)量的瓷坩堝中，先在低溫下灰化濾紙，然后在溫度為800"C的馬弗爐內(nèi)灼燒30分鐘，取出坩堝，在空氣中稍加冷卻后放干燥器中冷卻至室溫(約25～30分鐘)，稱量。

-END-