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時間:2014-05-26 10:47:59
作者:世邦機(jī)器
卸料系統(tǒng):從煅燒磨出來的物料流(含熱氣體)要經(jīng)過集塵裝置和冷卻裝置才能進(jìn)入儲料倉中。從煅燒磨抽出的熟石膏粉首先進(jìn)入集塵裝置中,使物料和熱氣流分離。由于該熱氣流溫度在150。C以上,故一般選用電收塵器或可承受高溫的袋式收塵器。當(dāng)采用袋式收塵器時,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)要增加動壓力I0MPa左右。它比電收塵器造價低,但耗電量大、維修工作量也大。收塵器下部設(shè)有螺旋輸送機(jī),將分離的石膏粉輸送到冷卻器中,蒸汽和熱氣體被圖2-2-39石膏冷卻器原理圖
排出或部分循環(huán)使用(如前供熱系統(tǒng)所述)在工藝參數(shù)合理的條件下,這部分回收熱量可達(dá)到進(jìn)入磨機(jī)總熱量的25%~30%。卸料系統(tǒng)的全部動力,來自系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī),石膏加工設(shè)備正確設(shè)計系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓是該系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。冷卻器是一種連續(xù)操作的流化床式冷卻器,采用空氣冷卻,將熱石膏粉從150℃以上冷卻至70~80℃。熟石膏粉冷卻的目的是進(jìn)一步穩(wěn)定相組成,使其在儲倉中不發(fā)生相變。另外是為了獲得適合的料漿溫度,紙面石膏板生產(chǎn)中,料漿理想溫度是35~40℃,石膏磨若熟石膏粉溫度過高就難達(dá)到該溫度值了。
冷空氣通過底部進(jìn)入,與石膏粉形成一個渦流層不斷通過冷卻器,在旋渦層中熟石膏粉和空氣之間以交叉流動的石膏粉進(jìn)行梳理不斷地使渦流層活動并被排出。
出口溫度是通過調(diào)節(jié)渦流層的厚度和冷空氣的流量來控制的。廢氣在一射流過濾器內(nèi)進(jìn)行回收利用。排出的石膏經(jīng)過輸送設(shè)備送至熟石膏儲料倉中待用。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
由此可見,過燒石膏的質(zhì)量及穩(wěn)定性比欠燒石膏好得多,但過燒程度需要嚴(yán)格控制,否則太多的可溶性無水石膏(A$11I)和煅燒溫度過高形成的難溶性無水石膏(A II),對凝結(jié)硬化性能會造成不利影響,在成型生產(chǎn)線上可能會出現(xiàn)切割強(qiáng)度低和粘刀現(xiàn)象。
在應(yīng)用研究過程中,為降低硬石膏制品表觀密度,大量添加膨脹珍珠巖等輕質(zhì)材料,造成成本上升,強(qiáng)度下降。
嚴(yán)格地講,半水石膏、熟石膏、建筑石膏應(yīng)該是三個不同的概念,半水石膏是指二水石膏脫水完全形成的
要了解沸騰爐,需要對固體流態(tài)化的基本概念有所了解。物體可分為固體和流體(液體、氣體)兩類。
由于在海水中存在著水化活化劑如硫酸鉀和硫酸鈉,所以,即使在理論上有形成無水石膏的條件,但是水化活化劑的反應(yīng)動力學(xué)過程卻有利于形成二水石膏。石膏加工設(shè)備加工硬石膏的雛晶在海水中一旦形成,立即被活化劑轉(zhuǎn)化成二水石膏。
二水石膏繼續(xù)脫水轉(zhuǎn)變成半水石膏。一方面熟石膏中殘存的二水石膏顆粒在余熱的作用下繼續(xù)脫水,這是由于貯存于料庫中的石膏在很長一段時間內(nèi)維持較高的余熱溫度,致使殘存的二水石膏顆粒繼續(xù)脫水生成半水石膏。
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