卸料系統(tǒng)：從煅燒磨出來的物料流(含熱氣體)要經(jīng)過集塵裝置和冷卻裝置才能進入儲料倉中。從煅燒磨抽出的熟石膏粉首先進入集塵裝置中，使物料和熱氣流分離。由于該熱氣流溫度在150。C以上，故一般選用電收塵器或可承受高溫的袋式收塵器。當采用袋式收塵器時，系統(tǒng)風機要增加動壓力I0MPa左右。它比電收塵器造價低，但耗電量大、維修工作量也大。收塵器下部設(shè)有螺旋輸送機，將分離的石膏粉輸送到冷卻器中，蒸汽和熱氣體被圖2-2-39石膏冷卻器原理圖

排出或部分循環(huán)使用(如前供熱系統(tǒng)所述)在工藝參數(shù)合理的條件下，這部分回收熱量可達到進入磨機總熱量的25％～30％。卸料系統(tǒng)的全部動力，來自系統(tǒng)的循環(huán)風機，石膏加工設(shè)備正確設(shè)計系統(tǒng)的風量和風壓是該系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。冷卻器是一種連續(xù)操作的流化床式冷卻器，采用空氣冷卻，將熱石膏粉從150℃以上冷卻至70～80℃。熟石膏粉冷卻的目的是進一步穩(wěn)定相組成，使其在儲倉中不發(fā)生相變。另外是為了獲得適合的料漿溫度，紙面石膏板生產(chǎn)中，料漿理想溫度是35～40℃，石膏磨若熟石膏粉溫度過高就難達到該溫度值了。

冷空氣通過底部進入，與石膏粉形成一個渦流層不斷通過冷卻器，在旋渦層中熟石膏粉和空氣之間以交叉流動的石膏粉進行梳理不斷地使渦流層活動并被排出。

出口溫度是通過調(diào)節(jié)渦流層的厚度和冷空氣的流量來控制的。廢氣在一射流過濾器內(nèi)進行回收利用。排出的石膏經(jīng)過輸送設(shè)備送至熟石膏儲料倉中待用。

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