時間：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦機器
煅燒器采用連續(xù)法生產的間接換熱多管式同轉窯。干的脫硫石膏均勻地加入回轉窯，物料與窯I山管求中的熱煙氣進行間接換熱，熱煙氣的管柬具有非常大的換熱面積并隨著窯一起轉動．能對物料產生強制的攪拌作用。石膏粉在這種機械攪拌力和二水石膏脫水所釋放的水蒸氣的共同作用下，不斷地翻滾并與熱煙氣充分地進行熱交換，使二水石膏脫去結晶水，逐漸變成半水石膏。
熱煙氣溫度約為350攝氏度，石膏的煅燒溫度約為160。C，石膏的煅燒周期約為l h。熱煙氣與石膏之間的較低溫差和較長的柏膏停留時間，能使熟粕膏獲得非常好的相綢成，即熟li膏產品中，半水石膏含量較高，而無水或二水石膏的含量較低。
包裝工段將儲倉中經冷卻的熟石膏(或建筑石膏)粉通過旋轉喂料機、螺旋輸送機、斗式提升機、振動篩、包裝料倉和包裝機，分包成每袋40虹的袋裝產品。
采用以上優(yōu)化組合生產工藝裝備的單機產量可達30t／h，熱消耗指標為1．47x106IO／t，電耗指標為40kW-hit。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中，用脫硫石膏制備的建筑石膏，作為原料可廣泛用于紙面石膏板、石膏砌塊、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生產。
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在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中隨著煅燒溫度的升高，脫硫半水石膏長徑比減小，表向剝離情況嚴重，增大了其比表面積，即增加了熟料的標稠用水量。煅燒后脫硫半水石膏晶體形貌發(fā)生了變化，內部結構遭到了破壞，必將影響水化晶體形貌及其性能，此觀點可咀從水化后形態(tài)并異的晶體形貌得到證實。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝料倉中的脫硫石膏通過倉底特殊的卸料裝置喂入調速螺旋輸送機內．并經過打散裝置定量地加入立式烘干管內。
伴隨緩凝劑用量的增加，脫硫石膏泌水現(xiàn)象愈加嚴重，影響其應用；但脫硫石膏的泌水與建筑石膏并不相同，建筑石膏的泌水是發(fā)生在二水石膏晶體已經完成了交錯排列。
脫硫石膏水化后晶體為纖維狀，硬化體結構搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優(yōu)于天然石膏；另外脫硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷，嚴重制約了脫硫石膏的應用。
ICI工藝更重要的方面是能在反應器內結晶過程中控制晶體的特征，脫硫石膏生產線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。
十二烷基苯磺酸鈉為引氣劑，添加適量的引氣劑，在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中能夠提高石膏漿體的黏度，同時在石膏漿體內生成大量的微小且獨立的氣泡，石膏漿體黏度的提高及大量氣泡的托浮作用使石膏一水懸浮體系的穩(wěn)定性提高，石膏漿體中顆粒的沉降速度減緩。
