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脫硫石膏泌水的解決

時間:2014-05-29 09:55:13

作者:世邦機器

正交實驗:在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝實驗過程中發(fā)現(xiàn),伴隨緩凝劑用量的增加,脫硫石膏泌水現(xiàn)象愈加嚴重,影響其應(yīng)用;但脫硫石膏的泌水與建筑石膏并不相同,建筑石膏的泌水是發(fā)生在二水石膏晶體已經(jīng)完成了交錯排列,而脫硫石膏的泌水是發(fā)生在初凝前,解釋如下:加入緩凝劑降低了半水石膏的溶解速度,影響到半水石膏的過飽和度,抑制其向二水石膏的轉(zhuǎn)變,保留了較多的殘留水分。當熟石膏一直保持在潮濕狀態(tài),就沒有足夠的強度,此時,自由水起到了潤滑石膏顆粒表面的作用,使得它們非常容易產(chǎn)生滑動;另外,由于脫硫石膏的粒度相對比較集中,級配較差(集中在40-60pm),石膏顆粒下沉,水分析出。在以上情況下,就會導(dǎo)致脫硫石膏失去它的初始稠度,并產(chǎn)生“泌水”現(xiàn)象。

改善泌水現(xiàn)象可以采用減少標稠用水量,改善級配及添加引氣劑等方法。實驗中所用的緩凝劑為三聚磷酸鈉,起泡劑為十二烷基苯磺酸鈉,減水劑為SM減水劑,實驗中發(fā)現(xiàn),泌水現(xiàn)象的改善,實驗L3>L2>L1,這說明減水劑起到了很好的效果。但是在L3組實驗中發(fā)現(xiàn),初凝過程前十分鐘有微量泌水,但是后期泌水現(xiàn)象明顯的加重,原因為脫硫石膏長期保持在潮濕狀態(tài),顆粒之間的水分影響了其強度,級配不合理導(dǎo)致顆粒下沉,水分析出。

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其它資訊推薦

脫硫石膏在一些國家的排放量

歐洲脫硫石膏產(chǎn)量增長較快,1996年,歐洲的脫硫石膏排出量830萬t左右,到2005年增長到1900萬t左右.這些石膏來自以煤和褐煤為燃料的火力發(fā)電廠,排出量分布主要集中在四個區(qū)域。

脫硫半水石膏的耐水性研究

脫硫石膏作為墻體材料有著很多的優(yōu)點,比如:質(zhì)量輕、能耗少、隔熱保溫、耐火等優(yōu)點,越來越被人們所應(yīng)用,但是它的另一致命的缺點耐水性差、軟化系數(shù)小,導(dǎo)致其在應(yīng)用范圍受到極大地限制。

我國水泥廠中對脫硫石膏的應(yīng)用

我國水泥廠采用塊狀天然石膏作緩凝劑,其生產(chǎn)設(shè)備如料倉、輸送設(shè)備及計量設(shè)備等都是為適應(yīng)塊狀物料而設(shè)計的;當使用含水量較高的脫硫石膏時,由于脫硫石膏的屬于化學(xué)石膏,顆粒直徑主要集中在30~100urn之間,其物理形態(tài)表現(xiàn)為顆粒細且水分含量高,流動性差,因此通常不宜直接用作水泥緩凝劑,需要進行加一后使用。

脫硫石膏在水泥生產(chǎn)中可替代天然石膏

脫硫石膏的主要成分是CaS04.2H20,化學(xué)成分和天然石膏相近似,其CaS04十CaS04.2H20含量一般在90%以上,天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70%~80%。

不同程度的脫硫石膏處理對其的影響

不同摻量的礦渣或水泥對熱處理后的脫硫石膏耐水性的影響,并進一步研究了礦渣和水泥復(fù)摻對熱處理后脫硫石膏耐水性的影響。

改性脫硫石膏的耐水機理分析

當石膏制品處于潮濕環(huán)境中時,由于二水石膏的溶解度較大,石膏晶體搭接處的二水石膏不斷溶解,致使晶體間的接觸點較少,使制品吸水性增大,導(dǎo)致強度減孝軟化系數(shù)減校

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