時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
ICI法生產a石膏：采用水溶液法生產a石膏對于脫硫石膏等濕粉狀化學石膏是較適宜的，因為此類原料在轉化前不需經過處理，較天然石膏有較強優(yōu)勢性。德國SAB公司的ICIa半水石膏工藝是此類的一種，它采用直接往石膏料漿內注入蒸汽的連續(xù)生產過程。通過蒸汽的直接注入而獲得很高的傳熱率，這樣理想反應溫度可達到150～170℃，通常沒有無水石膏生成，反應時間僅為3～lOmin，蒸壓釜體積相對較校
ICI工藝更重要的方面是能在反應器內結晶過程中控制晶體的特征，脫硫石膏生產線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。另外，ICI工藝采用加壓脫水方法進行干燥，使獲得的旺石膏質量穩(wěn)定，熱耗非常小，其生產費用與生產B石膏相同或更低，是一種較為先進和實用的工藝。
生產填料：德國從1987年到1991年共投入1500萬馬克進行此項研究，現(xiàn)在已初見成效并有了專門的生產線，脫硫石膏粉設備整個工藝過程主要由干燥器和超細粉磨機及選粉機組成。在Iphofen建有一條如圖1-2-11所示的細粉生產線，產品的細度小于0．1肚m，產量為0．4t／h。在歐洲每年需要此類填料大約600t，以前是用高嶺土和碳酸鈣為原料制造的。用脫硫石膏制得的填料性能較好，主要表現(xiàn)在耐光照、耐氣候、耐擦洗和絕緣性好。
-END-
歐洲脫硫石膏產量增長較快，1996年，歐洲的脫硫石膏排出量830萬t左右，到2005年增長到1900萬t左右．這些石膏來自以煤和褐煤為燃料的火力發(fā)電廠，排出量分布主要集中在四個區(qū)域。
硫技術國產化的道路，國內煙氣脫硫技術取得了很大的進步，如武漢水力電力大學開發(fā)的濕式石灰石三相流化床除塵脫硫工藝；清華大學研制的液柱噴射煙氣脫硫技術和干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術。
我國現(xiàn)階段石膏產量和石膏建材發(fā)展得很快，其應用格局主要是作水泥緩凝劑、石膏板(包括各類墻板、裝飾板和保溫板)、石膏砌塊和粉刷石膏等幾個產品上，因此將來大量產出的脫硫石膏其綜合利用也會集中在這幾個途徑上。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝料倉中的脫硫石膏通過倉底特殊的卸料裝置喂入調速螺旋輸送機內．并經過打散裝置定量地加入立式烘干管內。
脫硫石膏的熱處理過程決定了產生的半水石膏型態(tài)及含量，進而會影響半水石膏的活性。熱處理參數(shù)主要包括煅燒溫度和煅燒時間，煅燒溫度的高低決定了二水石膏向半水石膏轉化的反應速度，而煅燒時間決定了轉化率。
燃煤電廠應用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫(FGD)，也是目前世界上唯一規(guī)?；⑸虡I(yè)化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。
