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時(shí)間:2014-05-22 10:25:40
作者:世邦機(jī)器
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中前列級(jí)脫水設(shè)備的主要目的是減少進(jìn)入第二級(jí)脫水設(shè)備的副產(chǎn)品漿液容積并增加漿液中的固體濃度。對(duì)大多數(shù)FGD系統(tǒng)而言,從吸收塔排往前列級(jí)脫水系統(tǒng)的廢漿液大約含有10%〜15%的固體濃度(每公斤漿液中含100〜150g固體)。前列級(jí)脫水設(shè)備可以將漿液濃縮到30%〜50%的固體濃度。采用濃縮器進(jìn)行前列級(jí)脫水。圖中雖然只畫(huà)出一個(gè)濃縮器,但為了減少由于一臺(tái)脫水設(shè)備出現(xiàn)故障而引起整個(gè)前列級(jí)脫水系統(tǒng)無(wú)法投入運(yùn)行的問(wèn)題,一般都安裝多臺(tái)濃縮器。
用一組水力旋流分離器完成前列級(jí)脫水過(guò)程。水力旋流分離器在分離密度相對(duì)較大的顆粒時(shí),效率很高,因此非常適合于分離由強(qiáng)制氧化FGD工藝生產(chǎn)的硫酸鈣固形物(石膏)。
并非所有的FGD系統(tǒng)都要求進(jìn)行前列級(jí)脫水。采用池塘和石膏圍堰作為副產(chǎn)品最終處理方式的FGD系統(tǒng)大多不進(jìn)行前列級(jí)脫水。在這種系統(tǒng)中,脫硫塔排出的廢漿液被直接排到處理池或石膏圍堰,處理池或石膏圍堰起前列級(jí)和第二級(jí)脫水以及最終處理的綜合作用。此外,一個(gè)采用強(qiáng)制氧化工藝、漿液池中的固體濃度為20%〜30%的順流吸收塔石灰石 FGD系統(tǒng),也不需要前列級(jí)脫水。對(duì)這類工藝而講,吸收塔排出的廢漿液可以被直接送到第二級(jí)脫水設(shè)備中。理論上講,即使?jié){液池中的漿液濃度僅為10%〜20%,也可省去前列級(jí)脫水。但在這種情況下,由于對(duì)第二級(jí)脫水設(shè)備的容量和數(shù)量要求較高,通常會(huì)使總投資遠(yuǎn)大于采用了兩級(jí)脫水的系統(tǒng)。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
因?yàn)殡姀S脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中的漿液池罐,通常只要求完全離底懸浮,所以只需采用單層槳葉的攪拌器即可。用于FGD系統(tǒng)中的攪拌器,既可以是頂置式的,也可以是側(cè)置式的。
在石灰石/石灰電廠脫硫系統(tǒng)中含有多種可以中和SO2的成分,其中較重要的是SO32-和HSO3-。當(dāng)存在可溶性鈣時(shí),SO32-的溶解能力較低。
立式球磨機(jī)沒(méi)有篩網(wǎng)和廢品槽?;烊胧沂械膱?jiān)硬物料只能留在脫硫磨粉機(jī)球磨機(jī)中直至被研磨到很細(xì)的顆粒后才隨成品石灰石漿液流出球磨機(jī)。
當(dāng)脫硫系統(tǒng)失電時(shí),為確保機(jī)組的安全運(yùn)行和脫硫系統(tǒng)的安全,旁路擋板、原煙氣擋扳,凈煙氣擋板、吸收塔的排煙擋板、增壓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油泵、吸收塔循環(huán)泵的入口門(mén)及放漿門(mén)、工藝水泵的出口門(mén)等脫硫重要負(fù)荷設(shè)計(jì)在脫硫UPS段上。
從前列級(jí)脫水系統(tǒng)回收的水通常被直接送到回收水箱以便再次用于在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,來(lái)自濃縮器的溢流水也可以直接排到回收水箱。
不同吸收塔的設(shè)計(jì)特點(diǎn),對(duì)吸收塔的具體布置產(chǎn)生一定影響。如,是采用單一的漿液池還是采用多個(gè)漿液池,漿液池的數(shù)量和布置地點(diǎn),以及吸收塔漿液泵的數(shù)量和布置方式等。
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