總的霧化速率對(duì)電廠脫硫工藝脫硫效果的影響。在一個(gè)噴霧塔中，可以通過改變循環(huán)漿液泵的投運(yùn)數(shù)目來增加或減少總的霧化速率。在大多數(shù)情況下，每層噴霧管配置一個(gè)單獨(dú)的循環(huán)漿液泵。在這種配置下，電廠脫硫系統(tǒng)吸收塔中總的液滴表面積應(yīng)該大致與總的霧化速率成正比。因?yàn)樗械撵F化噴嘴都在一個(gè)恒定的壓力下運(yùn)行，而且液滴尺寸分布不隨循環(huán)漿液泵的投運(yùn)數(shù)目而變。要確定總的霧化速率和液滴總表面積之間的比例關(guān)系，需要假定液滴不會(huì)因相互合并或碰撞到其他霧化管或其他塔內(nèi)構(gòu)件而改變其總表面積。從采用石灰石工藝的逆流噴霧塔全尺寸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)表明，NTU與L0.7成正比。來自某個(gè)順流噴霧塔的數(shù)據(jù)表明，NTU與L1.0成正比。

噴霧管高度（吸收塔高度）對(duì)脫硫效果的影響。在一個(gè)帶有多層噴霧管的噴霧塔中，每層噴霧管產(chǎn)生的霧化液滴總表面積隨該層噴霧管在塔內(nèi)高度的增加而增大，因?yàn)樵谳^高位置產(chǎn)生的液滴在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路徑較長(zhǎng)。但是，某些其他因素卻使噴霧管布置高度對(duì)脫硫效果的影響作用減弱。當(dāng)液滴遠(yuǎn)離噴嘴出口后，其速度會(huì)降低，氣液膜的厚度也會(huì)增加。當(dāng)然，液滴表面的堿度也基本耗荊液滴也會(huì)與其他液滴碰撞而合并。其末了的結(jié)果是某些在頂層噴霧管產(chǎn)生的液滴在塔內(nèi)較低位置時(shí)，對(duì)SO2的吸收作用已不如在底層噴霧管產(chǎn)生的“新鮮”液滴。這意味著噴霧管{度對(duì)SO2吸收的影響并不如預(yù)期大。如，在帶有四層噴霧管的噴霧塔全尺寸試驗(yàn)中，投運(yùn)下面兩層噴霧管時(shí)的脫硫效率是73%（NTU=1.8），而投運(yùn)上面兩層噴霧管時(shí)的脫硫效率是76%（NTU=2.1）。

入口SO2濃度對(duì)脫硫效果的影響。在其他運(yùn)行參數(shù)不變時(shí)，高的入口SO20.25濃度會(huì)明顯降低石灰石FGD系統(tǒng)的脫硫效率。其影響程度取決于液相堿度值。國(guó)外近期對(duì)一臺(tái)采用石灰石FGD工藝的開式噴霧塔所做的全尺寸試驗(yàn)表明，NTU與l/SO2成正比。在高堿性工藝中，如鎂強(qiáng)化石灰工藝或采用有機(jī)酸添加劑的石灰石工藝中，入口S02濃度對(duì)脫硫效率的影響會(huì)大大降低。

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