此外，液氣比還對氧化過程有一定的影響。研究發(fā)現(xiàn)，吸收塔中亞硫酸根和亞硫酸氫根的氧化過程主要取決于O2的吸收速度。反過來，O2的吸收又取決于兩個因素，一是煙氣中的含氧量，二是液氣比中的液量。氧化速度隨這兩個因素中的任一個因素增加而增加。吸收塔中的氧化速度是極為重要的，因為它會影響吸收塔漿液中析出固形物的尺寸和物理特性。

在相同的處理煙氣量條件下，提高液氣比相當于增大了塔內(nèi)的洗滌液噴淋密度，提高了吸收段的傳質(zhì)面積；同時，也增大了可用于吸收SO2的總堿度，即增強因子φ增大，在電廠脫硫工藝中的脫硫率也隨之提高。不同流速下，當液氣比（L/G）從12提高到16時，脫硫率平均增加16%。此外，若獲得相同的脫硫率，高流速所需的液氣比較小，換言之，提高流速可降低所需的液氣比。

漿液pH值和石灰石脫硫工藝中脫硫當量比：除煙氣流速和液氣比以外，另一個對SO2脫除效率有顯著影響的工藝參數(shù)是循環(huán)漿液的pH值。漿液pH值也是石灰石/石灰FGD工藝過程中的主要運行控制參數(shù)。漿液pH值一般在新鮮的石灰石／石灰漿液與吸收了SO2的漿液相混合的反應罐內(nèi)測量，通過自動調(diào)節(jié)進入到反應罐內(nèi)的新鮮石灰石／石灰漿液量來維持反應罐中混合漿液設定的pH值。

漿液pH值是通過影響液膜增強因子φ來影響脫硫的。增強因子φ隨pH值的升高而增大，從而使總的傳質(zhì)系數(shù)K增大。漿液pH值通過兩個途徑來影響φ值和SO2的脫除率：首先，提高漿液pH值增大了可參與中和反應的可溶性堿性成分的濃度（如亞硫酸根的濃度）；其次，pH值升高也增大了循環(huán)漿液中不溶性石灰石/石灰的數(shù)量（即反應劑當量比）。

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