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時(shí)間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機(jī)器
此外,液氣比還對(duì)氧化過(guò)程有一定的影響。研究發(fā)現(xiàn),吸收塔中亞硫酸根和亞硫酸氫根的氧化過(guò)程主要取決于O2的吸收速度。反過(guò)來(lái),O2的吸收又取決于兩個(gè)因素,一是煙氣中的含氧量,二是液氣比中的液量。氧化速度隨這兩個(gè)因素中的任一個(gè)因素增加而增加。吸收塔中的氧化速度是極為重要的,因?yàn)樗鼤?huì)影響吸收塔漿液中析出固形物的尺寸和物理特性。
在相同的處理煙氣量條件下,提高液氣比相當(dāng)于增大了塔內(nèi)的洗滌液噴淋密度,提高了吸收段的傳質(zhì)面積;同時(shí),也增大了可用于吸收SO2的總堿度,即增強(qiáng)因子φ增大,在電廠脫硫工藝中的脫硫率也隨之提高。不同流速下,當(dāng)液氣比(L/G)從12提高到16時(shí),脫硫率平均增加16%。此外,若獲得相同的脫硫率,高流速所需的液氣比較小,換言之,提高流速可降低所需的液氣比。
漿液pH值和石灰石脫硫工藝中脫硫當(dāng)量比:除煙氣流速和液氣比以外,另一個(gè)對(duì)SO2脫除效率有顯著影響的工藝參數(shù)是循環(huán)漿液的pH值。漿液pH值也是石灰石/石灰FGD工藝過(guò)程中的主要運(yùn)行控制參數(shù)。漿液pH值一般在新鮮的石灰石/石灰漿液與吸收了SO2的漿液相混合的反應(yīng)罐內(nèi)測(cè)量,通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入到反應(yīng)罐內(nèi)的新鮮石灰石/石灰漿液量來(lái)維持反應(yīng)罐中混合漿液設(shè)定的pH值。
漿液pH值是通過(guò)影響液膜增強(qiáng)因子φ來(lái)影響脫硫的。增強(qiáng)因子φ隨pH值的升高而增大,從而使總的傳質(zhì)系數(shù)K增大。漿液pH值通過(guò)兩個(gè)途徑來(lái)影響φ值和SO2的脫除率:首先,提高漿液pH值增大了可參與中和反應(yīng)的可溶性堿性成分的濃度(如亞硫酸根的濃度);其次,pH值升高也增大了循環(huán)漿液中不溶性石灰石/石灰的數(shù)量(即反應(yīng)劑當(dāng)量比)。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝流程中的另一種重要反應(yīng)是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應(yīng)。一般情況下,這些反應(yīng)中的氧均來(lái)自于煙氣。
也有采用液力或氣力驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)煙氣閘板的設(shè)計(jì),但不常見(jiàn),因?yàn)樘嵘l板門(mén)所需要的力很大,從而要求較大尺寸的氣缸。而采用電動(dòng)機(jī)的體積和投資費(fèi)用都少得多。
氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統(tǒng)中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。
在電廠脫硫系統(tǒng)中,溶質(zhì)滲透理論和表面更新理論比雙膜理論更接近實(shí)際情況,但t0或S難以測(cè)定,將它們用于實(shí)際的傳質(zhì)過(guò)程仍有一段距離,故目前一般都采用雙膜理論來(lái)描述電廠脫硫系統(tǒng)氣液吸收反應(yīng)的特征。
很多電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中的閥門(mén)采用氣力驅(qū)動(dòng)。與電動(dòng)相比,氣動(dòng)裝置的投資較少,且易于維護(hù),氣動(dòng)裝置和電磁閥常用于頻繁開(kāi)關(guān)的閥門(mén)上,如用于除霧器沖洗水系統(tǒng)的閥門(mén)上。
由電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝產(chǎn)生的固體副產(chǎn)品廢棄物需要以一種環(huán)境可接受的方式進(jìn)行最終處理。
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