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時(shí)間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機(jī)器
氯化物濃度對不銹鋼的腐蝕程度相差較大,具體取決于許多因素,特別是溫度和pH值。但總的來說,如果漿液中氯濃度超過3000mg/L,較經(jīng)濟(jì)的不銹鋼(如316L型)就不能用于建造吸收塔。有報(bào)告稱904L型不銹鋼可用于氯化物濃度高達(dá)10 000mg/L場合。在氯化物濃度超過20000mg/L時(shí),就要求采用諸如C-276之類的高鎳合金(或合金內(nèi)襯)。
在石灰石/石灰電廠脫硫系統(tǒng)濕法電廠脫硫工藝中氯化物濃度是隨副產(chǎn)品固形物脫水、補(bǔ)充水水質(zhì)及煤成分變化的關(guān)系。由物料平衡計(jì)算出的漿液氯化物濃度與脫水后副產(chǎn)品中固形物含量百分比的關(guān)系曲線,采用兩種成分組成較為特別的煤和補(bǔ)充水來繪制這些曲線,兩條較低的曲線代表高硫(4.0%S)、低氯(0.4%Cl)燃煤鍋爐的FGD量系統(tǒng)。兩條理想的曲線代表中硫(2.0%S)、中氯(0.10%Cl)燃煤鍋爐的FGD系統(tǒng)。固形物含量小于75%的曲線以抑制氧化系統(tǒng)的亞硫酸鈣/硫酸鈣副產(chǎn)品為基準(zhǔn)計(jì)算得出的同,固形物含量等于或大于75%的曲線是以強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的石膏副產(chǎn)品為基準(zhǔn)計(jì)算得出的。
高硫低氯煤會(huì)在漿液中產(chǎn)生相對較低的氯化物濃度。高硫含量降導(dǎo)致固體副產(chǎn)品的增加,從而導(dǎo)致隨副產(chǎn)品一起流失的水分增大。低氯含量減少了隨煙氣進(jìn)入系統(tǒng)的氯化物。反之,低硫高氯煤會(huì)在漿液中造成較高的氯化物濃度。
較低的曲線假定了補(bǔ)充水中的氯離子濃度為10mg/L,較高的曲線則假定補(bǔ)充水中的氯離子濃度為200mg/L。這兩條不同氯離子含量的補(bǔ)充水,分別代表兩種不同的水源。如,前者是地表水(低氯濃度),后者代表電廠冷卻塔循環(huán)水(高氯濃度)。圈1-8還表明,與補(bǔ)充水水質(zhì)相比,煤中氯/硫比及副產(chǎn)品脫水程度對系統(tǒng)氯化物平衡的影響更大。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
維修人員的安全隔離是假定沒有煙氣能漏入被隔離區(qū)域,盡管采用雙級百葉窗擋板后,在密封系統(tǒng)性能良好以及密封空氣充足的條件下能夠保證達(dá)到維修人員安全隔離的要求,但一般都采用煙氣閘板。
國內(nèi)有廣家正在試驗(yàn)一種新的GGH布置方案,即采用三維內(nèi)肋管作為GGH內(nèi)的換熱材料。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,攪拌器的選擇主要取決于三個(gè)方面,漿液特性、漿液所需要的攪拌程度以及漿液中的副產(chǎn)品是否需要強(qiáng)制氧化成硫酸鈣。
在電廠脫硫系統(tǒng)漿滴下落過程中,電廠脫硫技術(shù)對傳質(zhì)吸收的影響因素主要有液滴的內(nèi)循環(huán)、固體濃度、液滴直徑分布以及相對速度。
一、電廠脫硫的目的和原因:隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展,大氣污染防治成為一個(gè)突出問題。我國二氧化硫的排放中,火電廠煙氣排放約占一半。自2000年始,國家制訂了《兩控區(qū)酸雨和二
所有的石膏顆粒已經(jīng)在離心力作用下聚集在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)而形成濾餅,少量濾液正通過石膏顆粒之間的縫隙流出轉(zhuǎn)鼓,而整個(gè)濾餅仍全部浸沒在漿液中。這一階段會(huì)一直持續(xù)到漿液基本排空。
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