在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中離心式過濾機的過濾循環(huán)：離心式過濾機的過濾循環(huán)與真空式過濾機略有不同，其主要的不同之處是：真空過濾機的過濾循環(huán)中的各個階段，是依次進行的；而離心式過濾機則不完全是這樣，在離心式過濾機中，濾餅的形成和濾液的過濾是同時發(fā)生在以下三個階段中。

（1）前列階段。所有的石膏顆粒已經在離心力作用下聚集在轉鼓內側而形成濾餅，少量濾液正通過石膏顆粒之間的縫隙流出轉鼓，而整個濾餅仍全部浸沒在漿液中。這一階段會一直持續(xù)到漿液基本排空。

（2）第二階段。在這一階段，濾餅的內表面的漿液已不存在，濾餅內側的石膏顆粒之間的空隙中已無漿液存在，但在靠近濾網的一層石膏濾餅中，仍有少量漿液正緩慢地流出。

（3）第三階段。已觀察不到石膏濾餅中有明顯的濾液流出，石膏濾餅中殘存的末了一點漿液正緩慢地從濾網中浸出。

通常，前列階段進行得很快，過濾過程很快進入第二階段，第二階段和第三階段實際上是同時開始的，但是一直到過濾過程結束，主要是以第二階段為主。末了，當?shù)诙A段完成后，第三階段通常只能采用非過濾的方法（如采用空氣干燥）才能將石膏濾餅中殘存的液體除掉。如果不考慮非過濾因素，則第三階段就決定的石膏濾餅的最終水分。對離心式過濾機的用戶而言，較關心的性能就是過濾機在第二階段和第三階段的過濾性能。研究表明，在一定的條件下，第二階段和第三階段的過濾性能應滿足以下兩個要求：

在第二階段，從濾餅表面測得的漿液高度

第三階段結束后，石膏濾餅中的殘余水分含量

表明了漿液特性以及離心機基本特性是如何影響最終的分離效果的，都出現(xiàn)了離心力和平均顆粒直徑,而其他影響因素，如濾餅厚度及旋轉時間則只出現(xiàn)在所以對總的分離效果影響不大。

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