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時(shí)間:2014-05-19 09:48:12
作者:世邦機(jī)器
陶瓷材料:碳化硅燒結(jié)陶瓷和氧化鋁燒結(jié)陶瓷基本上不會(huì)受到電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中漿液的磨損與腐蝕影響,因此目前已成為制造吸收塔漿液霧化噴嘴的較常用材料。但這兩種陶瓷的脆性都很大,并在搬動(dòng)和清堵時(shí)經(jīng)常破碎。從1m左右的高度落下。就可能會(huì)破碎。漿液霧化噴嘴可以整個(gè)都采用這類陶瓷制造,包括法蘭在內(nèi)。由于在安裝過(guò)程中,當(dāng)法蘭螺栓擰得過(guò)緊時(shí),很容易損壞陶瓷法蘭,因此很多陶瓷噴嘴的主體采用陶瓷制造,另外采用合金材料或玻璃鋼材料制造法蘭。以前常用陶瓷制造的軸向噴嘴,其內(nèi)部翼片也采用陶瓷澆鑄,現(xiàn)已很少采用,主要是因?yàn)樵诎惭b過(guò)程中很容易損壞。
其他非金屬材料:其他用于制造霧化噴嘴的非金屬材料包括聚亞安醋、聚丙烯以及玻璃鋼。
個(gè)別FGD系統(tǒng)中采用耐腐蝕的聚亞安酯材料制造吸收塔中的漿液霧化噴嘴。這類噴嘴不像陶瓷噴嘴那么容易破碎.但其抗腐蝕能力稍差,并且容易被高溫?zé)煔鈸p壞。玻璃鋼和耐
腐蝕合金材料可用于制造噴嘴法蘭。
聚丙烯和玻璃鋼材料沒(méi)有足夠的耐腐蝕能力和抗磨損能去勝任吸收塔漿液霧化噴嘴的工作,因此只用于制造除霧器沖洗水的噴嘴。
綜上所述:噴嘴在用于吸收塔內(nèi)的商壓噴嘴時(shí),都有較高的霧化效率,能形成中空?qǐng)A錐形
霧化流場(chǎng)的切向噴嘴,可以允許較大的渣垢流過(guò)噴嘴,并且噴嘴內(nèi)部不存在其它部件,軸向噴嘴和超大流道螺旋噴嘴在相同的壓差下,能夠產(chǎn)生更大的覆蓋事和較小的霧滴。
當(dāng)流過(guò)噴嘴的漿液流量在10~12.5L/s時(shí),吸收塔內(nèi)漿液霧化噴嘴的壓降應(yīng)在50~100kPa之間。
對(duì)于吸收塔內(nèi)的漿液霧化噴嘴,所噴出的霧滴的表面平均直徑應(yīng)在2500~2800μm之間。用于吸收塔中的所有噴嘴,都應(yīng)使直徑小于2000μm的霧滴的數(shù)量盡量減少,因?yàn)檫@霧滴能被煙氣帶入除霧器中。
吸收塔內(nèi)漿液霧化噴嘴的霧化角應(yīng)在90°~120°之間。
吸收塔漿液霧化噴嘴與除霧器沖洗噴嘴的霧化覆蓋率至少要達(dá)到200%。對(duì)于高壓霧化噴嘴,其覆蓋率應(yīng)在距噴嘴出口1m處計(jì)算。對(duì)低壓濕潤(rùn)噴嘴和除霧器沖洗水噴嘴,霧化覆蓋率應(yīng)在填料表面或除霧器表面處計(jì)算。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的入口漿液流量(尤其是進(jìn)入每個(gè)水力旋流分離器的漿液流量)對(duì)水力旋流分離器的選型非常重要。
與逆流設(shè)計(jì)相比,順流布置卻有一個(gè)實(shí)實(shí)在在的優(yōu)點(diǎn),那就是在吸收塔中可以采用較離的煙氣速度。吸收塔中較高的煙氣速度意味著可以采用一個(gè)尺寸較孝價(jià)格便宜的吸收塔。
大多數(shù)側(cè)置式攪拌器制造商采用的機(jī)械密封通常采用單密封或雙密封結(jié)構(gòu)。單密封結(jié)構(gòu)已能完全滿足FGD系統(tǒng)對(duì)密封的要求。雙密封結(jié)構(gòu)通常用于高壓或有害液體的場(chǎng)合。
也有采用液力或氣力驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)煙氣閘板的設(shè)計(jì),但不常見(jiàn),因?yàn)樘嵘l板門所需要的力很大,從而要求較大尺寸的氣缸。而采用電動(dòng)機(jī)的體積和投資費(fèi)用都少得多。
所有的電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝管道都應(yīng)設(shè)計(jì)清水沖洗裝置,并且能在檢修期間將所有漿液排空。
除霧器系統(tǒng)所處的化學(xué)環(huán)境可能是pH值中性到強(qiáng)酸性之間,漿液霧滴的含氯濃度可超過(guò)10000mg/L,上述大多數(shù)材料可以經(jīng)受得住這種環(huán)境。
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