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時(shí)間:2014-05-23 10:06:54
作者:世邦機(jī)器
入口漿液流量控制:在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的入口漿液流量(尤其是進(jìn)入每個(gè)水力旋流分離器的漿液流量)對(duì)水力旋流分離器的選型非常重要。正如前面所討論的那樣,水力旋流分離器的分級(jí)性能S入口漿液流量而變化。因此,實(shí)際運(yùn)行中,希望入口漿液流量能保持不變或變化很小,這對(duì)閉環(huán)控制的石灰石漿液制備系統(tǒng)而言毫無(wú)問(wèn)題。因?yàn)槭沂瘽{液制備系統(tǒng)總在設(shè)計(jì)的生產(chǎn)率下運(yùn)行,通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)行小時(shí)數(shù)來(lái)滿足FGD系統(tǒng)每天對(duì)石灰石漿液的需要。用于石灰石漿液制備系統(tǒng)的水力旋流分離器,通常由石灰石漿液制備設(shè)備供應(yīng)商選型。電廠用戶的工程師的工作之一,就是要求所選用的石灰石漿液制備系統(tǒng)能夠保證制備出的石灰石漿液中,99%的顆粒都小于44µm。
對(duì)于初級(jí)脫水系統(tǒng)中的水力旋流分離器,由于吸收塔排漿流量隨鍋爐負(fù)荷、煤的含硫量、脫硫效率以及其他因素的變化而不斷變化,因此水力旋流分離器入口漿液的流量也不斷變化。實(shí)際中可以采用多種方式,減少水力旋流分離器入口漿液流量的變化幅度.
―種方式是保持送往水力旋流分離器入口集箱的漿液流率,而將其余的吸收塔排漿與水力旋流分離器的溢流漿液一起送回吸收塔。為了避免消耗過(guò)多的泵送功率,水力旋流分離器的入口集箱應(yīng)設(shè)置在吸收塔附近,并且應(yīng)有足夠的高度,使溢流漿液能依靠重力而自動(dòng)流回吸收塔中.
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
穩(wěn)定流動(dòng)的漿液輸送壓頭損失計(jì)算方法不適用于不穩(wěn)定的情況。事實(shí)上漿液輸送的實(shí)際操作表明,使?jié){液由靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)入到流動(dòng)狀態(tài),即漿液?jiǎn)?dòng)時(shí),其啟動(dòng)摩擦阻力損失(壓頭損失)要比低流速流動(dòng)時(shí)大得多。
為了提高吸收塔的脫硫性能,國(guó)外許多吸收塔制造商相逢開發(fā)了許多新技術(shù)。如果國(guó)外某電廠脫硫技術(shù)吸收塔制造商,在吸收塔內(nèi)的每層噴淋層下方設(shè)置的漿液在分配圈。
在石灰石漿液制備過(guò)程中,每股補(bǔ)充水都應(yīng)該有流量計(jì)計(jì)量,以便對(duì)其流量進(jìn)行調(diào)節(jié)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異常情況。
在電廠脫硫系統(tǒng),石灰石脫硫工藝料斗中架橋和起拱,并黏在皮帶上,嚴(yán)重影響石灰石輸送系統(tǒng)的運(yùn)行。因此電廠如果購(gòu)買成品石灰石粉,在輸送和儲(chǔ)存時(shí),都要保證石灰石輸送系統(tǒng)的干燥。
國(guó)外曾對(duì)一個(gè)增加了淋盤以提高電廠脫硫系統(tǒng)性能的全尺寸霧化塔進(jìn)行過(guò)全面的性能測(cè)試。測(cè)試報(bào)告表明,增加一個(gè)淋盤后,電廠脫硫工藝脫硫效率從90%(NTU=2.3)增加到94%(NTU=2.8)。
電廠脫硫系統(tǒng)中主要的水量消耗來(lái)自入口熱煙氣中的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)而產(chǎn)生的水分蒸發(fā)過(guò)程。電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝水中的可溶性鹽類保留在水中,其濃度不斷增大。
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