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時(shí)間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機(jī)器
國(guó)外曾對(duì)一個(gè)增加了淋盤(pán)以提高電廠脫硫系統(tǒng)性能的全尺寸霧化塔進(jìn)行過(guò)全面的性能測(cè)試。測(cè)試報(bào)告表明,增加一個(gè)淋盤(pán)后,電廠脫硫工藝脫硫效率從90%(NTU=2.3)增加到94%(NTU=2.8)。淋盤(pán)的設(shè)置位置是非常重要的。如果淋盤(pán)放置在太接近其上部的霧化區(qū)域,則霧化區(qū)所損失的表面積會(huì)明顯轉(zhuǎn)移到淋盤(pán)中。取決于特定的環(huán)境,如果淋盤(pán)能改進(jìn)已有霧化塔中的煙氣分布,則淋盤(pán)對(duì)脫硫性能的改進(jìn)會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)上述幅度??梢圆捎脝嗡囼?yàn)或放大模型來(lái)研究淋盤(pán)對(duì)煙氣分布的影響。通過(guò)在開(kāi)式噴霧塔中增加諸如淋盤(pán)之類的內(nèi)部設(shè)備以增大質(zhì)量傳遞的方案,同時(shí)也的確也增加了堵塞、結(jié)垢的可能性。但近年來(lái),在FGD工藝化學(xué)和工藝控制上的技術(shù)進(jìn)步,也已極大地減少了這種風(fēng)險(xiǎn)。
煙氣速度對(duì)淋盤(pán)脫硫效果的影響。增加煙氣速度會(huì)明顯增大對(duì)淋盤(pán)內(nèi)漿液的托舉和擾動(dòng)(以及壓降),從而與增大G值成比例地增大了K和A的乘積[式在一個(gè)采用鎂強(qiáng)化的工業(yè)示范尺寸的淋盤(pán)塔上所得到的性能數(shù)據(jù)表明,隨煙氣速度增大,脫硫效率基本不變或略有增加。
總的漿液流率對(duì)淋盤(pán)脫硫效果的影響。增加淋盤(pán)吸收塔的漿液流率也會(huì)增大淋盤(pán)對(duì)漿液的持有量和淋盤(pán)的壓降。在一個(gè)采用鎂強(qiáng)化的工業(yè)示范尺寸的淋盤(pán)塔上所得到的性能數(shù)據(jù)表明,淋盤(pán)的NTU;大致與淋盤(pán)漿液流率的增加而成比例增大。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
漿液池的可用容積還取決于相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行要求。如,旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲(chǔ)存8-24h的漿液,這取決于具體的電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝以及運(yùn)行參數(shù)。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝流程中的另一種重要反應(yīng)是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應(yīng)。一般情況下,這些反應(yīng)中的氧均來(lái)自于煙氣。
當(dāng)用于化學(xué)添加劑管道時(shí),主要關(guān)心防腐問(wèn)題,旋塞閥和球閥常采用不銹鋼材料制造,或者采用非金屬材料制造。當(dāng)用于電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝的其他管道中時(shí),這類閥門的閥座則通常具有橡膠內(nèi)襯,而閥塞則包裹在一層防腐/耐磨外襯材料中。
霧化噴嘴的安裝方式:通常采用以下幾種方式將霧化噴嘴連接在漿藏母管上。這些方式包括:螺蚊連接、法蘭連接、機(jī)械耦合連接以及黏接連接。
在石灰石脫硫工藝,電廠脫硫系統(tǒng)中,雙輥式破碎機(jī)可用于對(duì)進(jìn)入臥式球磨機(jī)的石灰石進(jìn)行預(yù)破碎。三輥式破碎機(jī)和四輥式破碎機(jī)可用于對(duì)進(jìn)入立式球磨機(jī)的石灰石進(jìn)行預(yù)破碎。
在電廠脫硫系統(tǒng)中,溶質(zhì)滲透理論和表面更新理論比雙膜理論更接近實(shí)際情況,但t0或S難以測(cè)定,將它們用于實(shí)際的傳質(zhì)過(guò)程仍有一段距離,故目前一般都采用雙膜理論來(lái)描述電廠脫硫系統(tǒng)氣液吸收反應(yīng)的特征。
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