循環(huán)再熱系統將吸收塔上游原煙氣的熱量傳給吸收塔下游的潔凈煙氣，這種煙氣再熱裝置常簡稱為GGH。在日本和德國的大多數機組上使用了循環(huán)再熱系統，在這些系統中，自20世紀80年代初期開始，已有數百個FGD系統采用了回轉再生式熱交換器。

盡管所有的循環(huán)再熱系統具有相對較低的運行費用，但它們的初投資卻很高。由于要處理全部煙氣，這些換熱設備需要做得很大，制造材料還要能夠承受高腐蝕環(huán)境。

回轉式熱交換器有換熱片旋轉和風罩旋轉兩種。煙氣通常從垂直方向流入回轉式熱交換器，但也有將回轉式熱交換器的煙氣流動方向設計成水平方向。當回轉式熱交換器使煙氣從水平方向流入流出時，可以減少煙氣的長度和轉彎次數，從而使FGD系統布置得更為緊湊。

回轉式換熱器的缺點是高壓側的煙氣會向低壓側泄漏。在大多數電廠脫硫技術系統中，引風機或增壓風機位于吸收塔上游，這使未處理的煙氣具有較高的壓力。吸收塔入口側煙氣（包括旁路煙氣）向吸收塔出口側煙氣的泄漏（可高達5%）就產生了，這會降低FGD系統的總脫硫效率。

引風機（或增壓風機）也可設置在吸收塔出口與再熱器之間，這可將總的煙氣泄漏量減少到0.75%以下。這解決了未處理煙氣旁路吸收塔的問題，但風機需要在腐蝕性嚴重得多的環(huán)境中運行。

國外有廠家通過在回轉式熱交換器的原煙氣和凈煙氣之間，引入高壓的凈煙氣（從煙囪處抽取），形成一道凈煙氣組成的氣簾，可有效防止原煙氣向凈煙氣的泄漏。有關資料表明，采用這種密封系統，可使原煙氣向凈煙氣的泄漏降低至0.3%以下。

循環(huán)再熱系統中，也有采用管殼式熱交換器的，管殼式熱交換器有兩組換熱器，在它們之間采用熱媒體傳遞熱量。在熱媒體泵的作用下，熱媒體將原煙氣的熱量傳遞給凈煙氣，熱媒體可以是水、礦物油或其他液體。因為入口煙道與出口煙道之間沒有直接相連，所以在吸收塔前后沒有煙氣泄漏。

熱管換熱器是一種不帶泵或其他轉動機械的特殊管殼式熱交換器，熱流體和冷流體的密度差引起流體在傾斜換熱管之間流動。大多數熱管換熱器安裝時要求入口煙道和出口煙道相互靠近；但有一種應用廣泛的分體式熱管換熱器設計方案。

根據吸收塔進、出口煙道和煙囪之間的相對位置，這種分體式熱管換熱器對煙道布置的要求不高。

國內有廣家正在試驗一種新的GGH布置方案，即采用三維內肋管作為GGH內的換熱材料。這種三維內肋管的管內壁加工有許多肋刺，可顯著提高煙氣在管內的傳熱系數。在這種新型GGH中，原煙氣從管內流過，凈煙氣橫掠管外。這種新型布置方案的非常大優(yōu)點是：換熱裝置結構緊湊，與熱管換熱器一樣不會消耗電能。這種技術的關鍵是：需要找到一種既能抵抗原煙氣腐蝕，又能抵抗凈煙氣腐蝕的換熱管材或防腐處理方案。

循環(huán)再熱降低了進入吸收塔的煙氣溫度，這既降低了煙氣的絕熱飽和溫度，又減少了吸收塔內的蒸發(fā)速率。這對電廠脫硫工藝系統的水平衡和物料平衡具有重大影響，因為FGD系統中的大多數水分都是被高溫煙氣蒸發(fā)掉的。因為蒸發(fā)水量減少，額外的補充水流量就需要仔細控制。較低的吸收塔入口煙溫可能會降低硫酸的露點溫度，這會在布置在吸收塔入口的換熱器和入口煙道產生極嚴重的腐蝕環(huán)境。

-END-