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時(shí)間:2014-06-23 09:57:55
作者:世邦機(jī)器
選別流程
浮選流程。根據(jù)大冶鐵礦硫化礦物可澤陛,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)研究結(jié)果,確定采用一次粗癬兩次掃癬兩次精選的流程,得出銅硫混合精礦。該精礦根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)將其濃密機(jī)(脫藥)濃縮后再進(jìn)行銅硫分離浮選,分離浮選為一次粗癬兩次掃癬兩次精選流程,得出銅和硫鈷兩種精礦,分別送往濃密機(jī)再各自進(jìn)行過(guò)濾成最終產(chǎn)品。浮選尾礦送往鐵磁選流程。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似,只不過(guò),前者顆粒較粗后者相反。因此,該礦石的原則流程為先浮選后磁選的聯(lián)合流程,符合礦石性質(zhì)特點(diǎn)。浮選流程結(jié)構(gòu)的選別次數(shù)主要考慮到選別效果與指標(biāo)因素。經(jīng)驗(yàn)上考慮到磁黃鐵浮游速度慢,要有一定浮選時(shí)間,有利于其回收率,這對(duì)于磁選過(guò)程降低精礦中硫品位極為有利。
應(yīng)當(dāng)指出,原礦磨到75%一0.074 mm只能提高混合浮選指標(biāo),對(duì)于銅硫分離的磨礦細(xì)度需要將其再磨到95%一0.074 mm才能達(dá)到二者有效分離。否則二者精礦互含量高,精礦品位與回收率均難以提高。由于本次設(shè)計(jì)中,未有混合精礦再磨作業(yè),但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)意見(jiàn),留有今后改進(jìn)流程增加設(shè)備的可能性。
在混合浮選回路粗掃選作業(yè)采用大型50m3充氣式浮選機(jī),其占地面積小,效率高。該設(shè)備已在我國(guó)有色選礦廠應(yīng)用。分離浮選采用8m3、4 m3浮選機(jī)也是比較好的設(shè)備。大型充氣式浮選機(jī)呈水平配置,中礦循環(huán)借助浮選葉輪吸人,從而水平布置,水輪細(xì)呈吸力,節(jié)省大量泡沫泵,給生產(chǎn)帶來(lái)許多方便。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在確定井筒位置時(shí)還應(yīng)考慮盡量避免地面運(yùn)輸和地下運(yùn)輸之間有反向運(yùn)輸,否則不必要的運(yùn)輸費(fèi)用增加。但也要考慮到,一般情況下井下的單位運(yùn)輸費(fèi)用要比地面運(yùn)輸費(fèi)用高的因素。
浮選機(jī)的大型化,提高了浮選系統(tǒng)的處理能力和硫回收率,同時(shí)節(jié)省了動(dòng)力消耗。
擁有咖3600 mm×6000 mm球磨機(jī)2個(gè)系列,設(shè)計(jì)處理原礦石200萬(wàn)t。至2007年8月,某選礦廠實(shí)有5個(gè)選別車(chē)間,共計(jì)有29個(gè)生產(chǎn)系列,每年設(shè)計(jì)處理原礦石能力為1300萬(wàn)t。
磨礦作業(yè)通常是在一個(gè)圓筒形的磨礦機(jī)中進(jìn)行的,筒體內(nèi)一般裝有研磨介質(zhì),如鋼球、鋼棒或礫石等。裝鋼球(或鐵球)的磨礦機(jī)為球磨機(jī),裝鋼棒的為棒磨機(jī),裝礫石的為礫磨機(jī)。
上吸式干選磁選的工藝先進(jìn)、科學(xué)、合理、實(shí)用、分選效果好。分選的礦石粒度220~0 mm,且粒度越小效果越好。選出的廢石多、品位低、分選指標(biāo)高。
該機(jī)由某某集團(tuán)某某礦山研究院設(shè)備制造公司于1999年12月開(kāi)發(fā)研制成功。它在設(shè)計(jì)上突破了其他尾礦再選設(shè)備的思維模式,將高梯度分選原理用于尾礦再選,大大增加了設(shè)備對(duì)磁性礦物的捕收能力和選擇性。
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