磁選工藝。主要是采用了磁選設備的大型化，改造前選礦廠的磁選設備有CTB一1024和CTB一718兩種型號的磁選機，新系統(tǒng)的工藝流程全部采用了大型磁選設備CTB一1230。改造過程也是在不影響老系統(tǒng)生產的情況下，拆除原第三、四系列的設備，重新建設新系統(tǒng)的磁選工藝流程。為了將鐵精礦中硫品位的含量降低到o.1%以下，脫硫浮選設計中采用了反浮選工藝。三磁位置上采用了雙筒永磁磁選機。

磁選設備的大型化，一方面提升了選礦廠的處理能力，另一方面大型磁選機采用大包角磁系和輔助磁極，磁場作用深度和作用范圍有所增加，更有利于回收磁性鐵礦物，減少金屬損失。雙滾筒磁選機除具有選礦作用

浮選工藝改造的過程及特點。由于浮選廠房能力先天性設計不足，本次改造在原廠房外露天臨時建設了兩個系統(tǒng)的浮選系統(tǒng)，確保不影響生產。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。將浮選廠房擴大，行車軌道加高。浮選系統(tǒng)全部采用BF型浮選機，BF一8型浮選機代替7A型浮選機，采用BF一2.8型浮選機代替5A型浮選機。浮選機的大型化，提高了浮選系統(tǒng)的處理能力和硫回收率，同時節(jié)省了動力消耗。

整個工藝流程采用“先磁選后浮馴的原則流程，既能保證最終產品的質量，又能非常大限度降低選礦成本。采用破碎水洗篩分工藝代替自磨工藝，采用兩段球磨代替自磨一球磨生產工藝，引進了德瑞克高頻振動細篩配置了細篩再磨系統(tǒng)，擴建了浮選系統(tǒng)。整個選礦技術改造集中體現(xiàn)了“多碎少磨”的原則，在充分利用原礦中含粉率高的特性，實現(xiàn)了全粒級能收早收、能丟早丟預先拋尾。采用階段破碎階段分選拋尾、階段磨礦與階段選別，既充分利用能丟早丟、能收早收的選礦原則，又大大降低了下道各工序的消耗;采用德瑞克高頻振動細篩與再磨配套，大大提高了分級效率，避免了過粉碎。該工藝比以往的細篩再磨工藝作業(yè)效率高、操作維護方便，設備壽命長，對提高選礦精礦質量起到重要作用。設計中采用的鐵精礦反浮選脫硫工藝，有效降低鐵精礦中的含硫量，同時，將為下道選硫工藝提供了更多的原料，有待于提高硫金屬回收率。

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