國(guó)內(nèi)外水渣處理的現(xiàn)狀

時(shí)間：2014-05-26 10:28:26

作者：世邦機(jī)器

隨著高爐出鐵量的不斷增加，所產(chǎn)生的爐渣也越來(lái)越多。經(jīng)過適當(dāng)處理它可以做為良好的建筑材料。長(zhǎng)期以來(lái)高爐爐渣都做為廢物扔掉，這不僅是一項(xiàng)巨大的浪費(fèi)、麗且爐渣堆積如山、侵占良田、妨礙交通、甚至限制高爐生產(chǎn)。目前我國(guó)高爐爐渣的利用率很低，只有60～70％。德國(guó)的蒂森克虜伯鋼廠現(xiàn)在爐渣的綜合回收率水平已接近95％，其中冶金渣的回收利用率尤為突出。在德國(guó)，高爐渣利用率達(dá)到了100％，同時(shí)煉鋼渣的利用率也超過了90％。

根據(jù)工具方法，高爐渣的處理方法主要有如下四種：

1．緩冷法，即干渣。爐渣熱潑，噴水緩冷后破碎成適當(dāng)致密塊渣，替代石塊用作建筑材料。

2．水淬方法制成水渣。成品水渣可用作水泥原料、筑路或地基回填材料、混凝土骨科等。

3．熔渣用高速水流和機(jī)械滾筒沖擊和破碎，制成中空渣珠，用作輕質(zhì)混凝土骨料，或建筑用隔熱、隔音材料。

4．熔渣用高壓蒸汽或壓縮空氣吹制成礦渣棉，是一種不定形絕熱材料。

上述方法中，用第二種方法處理的爐渣占總量的85％．90％以上。前列種因熔渣在緩冷時(shí)污染較重，只在水渣系統(tǒng)故障時(shí)或有特殊需要時(shí)才用。第三、四種因產(chǎn)品附加值低等原因，實(shí)際應(yīng)用很少，本文不進(jìn)行探討。水淬法處理得當(dāng)?shù)?a href=///anli/wuliao/gyzf/shuizha.html target=_blank class=infotextkey>高爐水渣是制造水泥的優(yōu)質(zhì)原料，我國(guó)正處在由農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)向工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長(zhǎng)，水渣加工基本建設(shè)工程量大，水泥需求量大且逐年增加。

水渣作為優(yōu)質(zhì)水泥原料銷售可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。一些鋼廠己把水渣干燥、磨細(xì)作為重要的非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，效果很好。因此，本文將水渣作為研究重點(diǎn)。目前，水渣立磨常用高爐爐渣的處理方法主要是干渣和水渣處理兩種。

干渣(氣冷礦渣)的生產(chǎn)，是將高爐爐渣放入干渣坑用空氣冷卻，并在渣層面上灑水。多用薄層多層放渣法。每次放出的溶渣層厚為40厘米、5．10厘米或7～12厘米。干渣坑的深度與采掘用的機(jī)械設(shè)備有關(guān)。有的國(guó)家采用3．5米深，也有用更深的渣坑．而灑水時(shí)間各國(guó)做法有所不同。

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水沖渣的生產(chǎn)，目前水沖渣在國(guó)外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種，而我國(guó)在大高爐上采用沉淀法。即高爐溶渣與鐵水分離后，經(jīng)渣溝進(jìn)入溶渣?；瘏^(qū)水沖渣。