磨礦分級(jí)和選別

(1)原設(shè)計(jì)流程。選礦工藝流程采用一段磨礦、一次磁選及從磁選尾礦中浮選回收銅、硫，采用的浮選設(shè)備為浮選柱。

(2)投產(chǎn)后流程。選礦廠于20世紀(jì)60年代建成投產(chǎn)，建廠時(shí)未考慮選銅作業(yè)。1988年生產(chǎn)流程主要由兩段磨礦、三段細(xì)篩、三次磁選及硫浮選一次粗癬一次精選等作業(yè)構(gòu)成。來(lái)自細(xì)碎作業(yè)的一13 mm粒級(jí)破碎產(chǎn)品進(jìn)入一段閉路磨礦回路，將礦石磨至王55%一0.074 mm，進(jìn)行二次濕式磁選，磁性產(chǎn)品經(jīng)兩段細(xì)篩，篩上產(chǎn)品進(jìn)入二段磨礦。二段球磨機(jī)排礦直接進(jìn)入三段細(xì)篩，篩上產(chǎn)品與二次磁選精礦合并返回一段細(xì)篩，篩下產(chǎn)品進(jìn)入三次磁選，獲得最終精礦。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。1～3次濕式磁選尾礦匯同一6 mm粒級(jí)磁選尾礦經(jīng)濃密機(jī)濃縮，作為硫浮選回路的給礦進(jìn)入浮選系統(tǒng)。硫浮選由一次粗癬一次精選組成，年產(chǎn)硫精礦3.255 1萬(wàn)t，硫品位36.00%，回收率75.00%。

(3)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程

選鐵工藝流程。選礦廠進(jìn)行了填平補(bǔ)齊擴(kuò)改工程，新增咖3600 mm x 6000 mm球磨機(jī)1臺(tái)作為二段磨礦，原作為二段磨礦的2臺(tái)qb 2700 mm×3600 mm球磨機(jī)改為一段磨礦，并新增2組WDS一500 mm×6水力旋流器與之配套作為磨礦分級(jí)設(shè)備，一段磨礦細(xì)度一0.074 mm占55%，二段磨礦細(xì)度一0.074mm占75%，球磨配置由原來(lái)的“4+2”改為“6+1”型。同時(shí)新增咖1050 mm×2400 mm磁選機(jī)4臺(tái)、20 m3浮選機(jī)10臺(tái)，咖2000 mm×2000 mm高頻振網(wǎng)篩20臺(tái)。在工藝上改為二磁精進(jìn)一段高頻振網(wǎng)篩，篩下產(chǎn)品進(jìn)反浮選后給入三次磁選，過(guò)濾得最終鐵精礦;篩上物給二段磨礦，與二段高頻振網(wǎng)篩形成閉路。鐵精礦品位由原來(lái)的66.00%提高到67.50%，含硫量由原來(lái)的o.60%下降到o.20%以下。使選礦廠處理能力達(dá)到350.400萬(wàn)t，精礦生產(chǎn)能力達(dá)到150～180萬(wàn)t。

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