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目前浮選柱存在的主要問(wèn)題是,在高堿度礦漿中充氣器易結(jié)鈣堵塞,影響充氣,工作不穩(wěn)定,尚有待研究解決。
如磷酸鈉,磷酸二氫鈉可做凈化鍋爐用水的凈化劑,后者還可以制造人造絲。六聚偏磷酸鈉可做水的軟化劑和金屬防腐劑。
礦漿攪拌的目的在于使礦粒均勻地懸浮于槽內(nèi)礦漿中,并使空氣很好的彌散,造成大量的微小氣泡。
粗選和掃選采用較濃的礦漿,可以減少藥劑消耗和浮選機(jī)臺(tái)數(shù),而精選則用較稀的礦漿,以保證獲得質(zhì)量較高的合格精礦。
目前這種破碎設(shè)備,小磷礦應(yīng)用比較多,顎式破碎機(jī)靠可動(dòng)顎板周期地壓向固定顎板,將夾于其中的物料壓碎。
圓錐破碎機(jī)排礦口的調(diào)整,靠扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。調(diào)節(jié)環(huán)上升排礦口增大,調(diào)節(jié)環(huán)下降排礦口減校
要降低精礦成本,需要重點(diǎn)解決磨礦,降低其磨礦成本。精礦晶位、回收率、磨礦機(jī)利用系數(shù)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是選礦廠的四大指標(biāo),其中兩項(xiàng)與磨礦有直接關(guān)系。
使用檢查篩分可以保證破碎產(chǎn)品粒度均勻,若破碎機(jī)前面的篩子篩去細(xì)的級(jí)別,粗級(jí)別礦石經(jīng)破碎機(jī)破碎,破碎機(jī)排礦再返回此篩子上去篩,這時(shí)篩子同時(shí)起著預(yù)先篩分和檢查篩分的作用,這叫做預(yù)先及檢查篩分。
此外加藥地點(diǎn)的選擇也要考慮礦石性質(zhì)及其它條件。如有的磷礦選廠無(wú)加溫設(shè)施時(shí),就需將捕收劑(氧化石蠟皂)加入球磨機(jī)中以增加藥劑溶解及與礦粒充分作用。
硅質(zhì)磷灰石礦的選礦實(shí)例:此種類型的礦石多數(shù)產(chǎn)于變質(zhì)型磷灰石礦床及巖漿型磷灰石礦床。含磷礦物為晶質(zhì)磷灰石,磷灰石的浸染粒度一般在0.4―0.3毫米或0.2―0.1毫米。
浮游選礦法(或叫浮選法)是根據(jù)礦物表面的潤(rùn)濕性的不同來(lái)選分礦物的方法,浮選法的應(yīng)用極為廣泛,可用來(lái)處理絕大多數(shù)的礦石。
目前地方的一些小磷礦,在利用自然排水方面創(chuàng)造了一定的經(jīng)驗(yàn)。如連續(xù)沉降法即使含大量水分的磷精礦連續(xù)經(jīng)過(guò)幾個(gè)簡(jiǎn)易的沉淀池,進(jìn)行多次沉降、脫水的辦法。
破碎和磨礦所要達(dá)到的粒度,主要取決于磷礦物的浸染粒度和所采用的選礦方法,磷礦一般都采用浮選法。
在磨礦階段也是這樣,只不過(guò)磨礦比,要比破碎比大的多。礦石按其破碎的難易程度可以分成:堅(jiān)硬礦石、中硬礦石和軟礦石三種。
很明顯采用一段破碎是不可能的,要進(jìn)行兩段以上的破碎。根據(jù)破碎段數(shù)和篩子與破碎機(jī)組合的方式不同,可以有五種不同形式的破碎流程。
膠磷礦,一般多呈鮞粒狀結(jié)構(gòu)與脈石成膠結(jié)物出現(xiàn),浸染粒度很細(xì),無(wú)完整結(jié)晶形態(tài)。在選礦中需將礦石磨得很細(xì)才能使含磷礦物與脈石解離。這樣容易產(chǎn)生泥化,給浮選增加困難。
礦石結(jié)構(gòu)復(fù)雜,含磷礦物物多以假鮞狀、鮞狀交代殘余,交代結(jié)構(gòu)與脈石礦物呈膠結(jié)物出現(xiàn)。含磷礦物嵌布粒度很細(xì),膠磷礦的鮞粒一般在0.05―0.08毫米。而且在膠磷礦的鮞粒中還常含有一定數(shù)量的粒度很細(xì)(小于16微米)的脈石礦物。
碎礦流程的調(diào)整,主要是調(diào)整各段的破碎比和破碎機(jī)與篩分機(jī)的配合。調(diào)整的目的是使各設(shè)備的處理能力充分發(fā)揮出來(lái),在保證產(chǎn)物粒度的情況下提高產(chǎn)量。
磨礦分級(jí)流程的調(diào)整,主要是控制給礦、給水及加球等。其目的是在保證磨礦產(chǎn)品的濃度、細(xì)度合格的前提下提高產(chǎn)量。
硅質(zhì)磷灰石礦大部都是中等硬度,磷灰石浸染粒度又比較粗,因此,都采用一段磨礦。當(dāng)膠磷礦要求產(chǎn)品粒度細(xì)和選礦廠生產(chǎn)率大時(shí),采用段數(shù)較多。
解除事故之排礦,再次起動(dòng)時(shí),應(yīng)去除鋼絲繩,使螺旋緩慢下降,當(dāng)降至螺旋葉片接觸到槽內(nèi)水面時(shí),可以開(kāi)動(dòng)螺旋,使其一邊旋轉(zhuǎn),一邊下降,直到下部支座與水槽上的支架吻合為止。
該混合器的特點(diǎn)是對(duì)較稠厚料漿能起混合和輸送的雙重作用,物料無(wú)走短路現(xiàn)象。但是由于裝載系數(shù)小,槳葉在空間作虛功較大,槳葉線速度大,電耗較高。如年產(chǎn)10萬(wàn)噸的混合器需20電動(dòng)帆。
過(guò)濾的好壞與礦漿濃度、濾餅的厚度、真空度(抽真空的程度)、濾布質(zhì)量有關(guān)。一般在過(guò)濾時(shí)保持較高的礦漿濃度,既能降低精礦水分又能提高過(guò)濾機(jī)的處理能力。
在混合和化成階段,氟的逸出率一般為30一40%,其余以氟化物、氟硅酸鹽或以游離氟硅酸形式殘留于肥料中。
生產(chǎn)成本是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),它能綜合地反映生產(chǎn)中各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)因素的關(guān)系,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果做出評(píng)價(jià)。
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