磨礦流程

選磷廠中的磨礦是和分級機(jī)或水力旋流器成閉路進(jìn)行的。磨礦可在一段或幾段中進(jìn)行。磨礦的段數(shù)等于礦漿順次通過的球磨機(jī)數(shù)，磨礦通常采用一段或兩段。用于磷礦石加工的磷礦石設(shè)備種類很多，磷礦粉碎機(jī)就是其中的一種。磨礦的段數(shù)和流程，由礦石特性、產(chǎn)品最終粒度和選礦生產(chǎn)能力來決定。硅質(zhì)磷灰石礦大部都是中等硬度，磷灰石浸染粒度又比較粗，因此，都采用一段磨礦。當(dāng)膠磷礦要求產(chǎn)品粒度細(xì)和選礦廠生產(chǎn)率大時，采用段數(shù)較多。

閉踐流程：控制磨礦產(chǎn)品的粒度，保證合乎下一步選別要求，增加單位時間內(nèi)通過球磨機(jī)的礦石數(shù)量，縮短礦石通過球磨機(jī)時間，減少了過粉碎，提高磨礦效率。這種流程只有在原礦中粒度較細(xì)，含合格產(chǎn)品在百分之十五以上時才應(yīng)用。目前低晶位磷礦初期開采出的礦石大部分是地表風(fēng)化礦，一般含泥量較多，如果在磨礦前用篩分控制粒度，避免合格粒度進(jìn)入球磨機(jī)再磨，減少過粉碎現(xiàn)象。這種流程適合于要得出粒度很細(xì)的溢流，并且要求溢流中不夾雜粗粒。我國某磷礦選膠磷礦就采用這種流程，檢查分級用螺旋分級，控制分級用水力旋流器，不僅提高了細(xì)度，而且也提高了溢流濃度。其特點(diǎn)是生產(chǎn)率大，一般前列段采用開路棒磨機(jī)。這種流程頗為通用。兩段全閉路流程，適合于要求磨礦粒度到0．15毫米(含一200目占70彩以上)或更細(xì)的大、中型選礦廠。其兩段的負(fù)荷不易恰當(dāng)?shù)姆峙?。一段磨礦流程和兩段流程的選擇，主要根據(jù)給礦粒度和所要求的產(chǎn)品粒度來決定。一段流程比較簡單，并且容易配置?；窘ㄔO(shè)投資低，便于管理。所以凡是有可能采用一段磨礦完成任務(wù)的均應(yīng)盡量采用。但是，如果磨礦比很大，要求產(chǎn)品很細(xì)的條件下，由于兩段磨礦可以分段進(jìn)行粗磨及細(xì)磨，因而其產(chǎn)晶質(zhì)量較好(粒度均勻，泥化少)，單位耗電量較少，此時應(yīng)考慮采用兩段磨礦。

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