金剛石圓鋸片集體的外徑、內徑、厚度、水口、齒位以及平面、外圓面等參數(shù)具有較高的尺寸和形位精度要求，另外還有硬度、預應力、水口加工方式等方面的要求。

隨著金剛石圓鋸片的應用范圍日趨廣泛，加工對象日益復雜，國家對環(huán)保日益重視等因素，目前對鋸片除有一般耐磨性，鋒利性等性能要求外，還對其適應被加工材料（如大理石、花崗巖、鋼筋混凝土、瀝青路面等）、加工條件（如干切、濕切、鋸切超薄版、高精度板等）以及環(huán)保要求（如噪聲、排污等）的能力提出了更高要求，這些都對金剛石圓鋸片的設計與制造提出了新的挑戰(zhàn)，僅僅通過優(yōu)化節(jié)塊配方來提高鋸片性能已經遠遠不夠，還需要在改善鋸片結構方面取得更多的進展和突破，因此，一些節(jié)能型、資源型、環(huán)保型的鋸片基體越來越受到市場的歡迎，對鋸片基體的品種需求出現(xiàn)了以下一些新的特點。

薄片、超薄片圓鋸片基體 薄片、超薄片鋸片基體，主要以基體的厚度來區(qū)分，對于1600mm基體，正常厚度為7.3mm，厚度在6.5mm以下的稱之為薄片基體，厚度在5.5mm以下的稱之為超薄片基體。利用薄片、超薄片基體切割花崗巖和大理石板材，可以大幅度提高切割效率和荒料成材率，降低電力消耗。如使用厚度為4.0mm的1600mm超薄基體，可以提高切割效率10%以上，降低電力消耗20%以上，提高荒料利用率16%以上。

由于薄片、超薄片金剛石鋸片基體厚度保直徑大，熱處理時變形較大，因而熱處理工藝對平面度和硬度的控制相當重要。.同時由于厚度較薄，給端跳、應力的調整，包括檢測都造成極大的困難，目前情況下.多依靠國外進口的先進設備.來調整盈利，檢測端跳和平面度等，指導超薄型圓鋸片基體生產中達到產品應力分布問題和產品的平面度、端跳、剛性等指標問題。

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