磨具的選用是指磨料粒度及類型、磨具的硬度、組織結構域結合劑類型等方面的確定，依據(jù)加工的花崗巖種類和加工工藝來選用。

（1）磨料粒度的選擇磨料粒度選擇（即模塊號的選擇）的原則是使用較少的工序將板面磨平磨光，使之達到所需要的質(zhì)量要求。磨粒的選擇要綜合考慮磨削效率和磨削質(zhì)量。磨削效率隨磨料尺寸的減小而降低，磨料尺寸小，磨削厚度降低，磨削去除的體積減小，加工花崗巖表面的光澤度隨磨料尺寸的減小而增加。

磨料粒度的選擇還需要根據(jù)加工設備、磨拋工藝和花崗巖性能、磨拋軟質(zhì)花崗巖磨料粒度選擇間隔可以大一些，磨拋硬質(zhì)花崗巖選擇磨料粒度間隔小一些。連續(xù)磨機各個磨頭上磨快號具有要求的配制方法，這種方法對于不同磨頭數(shù)的磨機加工毛板粗糙度不同的花崗巖都是適合的。都能達到所要求的磨光效果。

（2）磨料類型的選擇石料粗磨，細磨機精磨可選用碳化硅磨料，拋光選用白剛玉磨料。大理石的細磨和精磨加工也可以選用棕剛玉磨料。在自動化生產(chǎn)線上多選用金剛石磨料的細磨工具，也有采用金剛石磨料用于許默和拋光寫段。

（3）磨塊硬度的選則根據(jù)加工條件（花崗巖表面的平整度、粗糙度，花崗巖的類型和性質(zhì)以及加工設備的類型與自動化程度等因素)選擇磨具硬度，磨鋸太軟，則磨料的磨削能力還沒有充分發(fā)揮作用的時候就脫落了。使磨其損耗增大，造成浪費。磨具太硬，則磨料已經(jīng)磨飩還不脫落，造成磨具與板面之間摩擦力增加，導致板面發(fā)熱，產(chǎn)生“燒板”現(xiàn)象，嚴重時磨具工作面被堵塞形成光滑的釉狀，失去磨削能力，如果選擇的磨具硬度適中，使磨料磨鈍就脫落露出新的鋒刃來則可提高磨削效率和加工質(zhì)量。

因為花崗巖的硬度比大理石高，所以磨削花崗巖時選用的磨具硬度要比磨削大理石的磨具硬度低。

（4）磨具組織結構的選擇磨具組織的送進程度直接影響花崗巖的加工效率與質(zhì)量。粗粒度、組織緊密的磨具參加磨削的磨粒較多，磨削效率高，但容易劃傷花崗巖表面，影響表面質(zhì)量。所以這種磨具只適合粗磨而粒度細、組織疏松的磨具，所磨屑的花崗巖表面平整、光澤度高，適用于精磨，但效率低粗磨時，為增大花崗巖的磨削量，提高磨削效率采用低硬度、緊密的磨具；精磨時為了提高板材的表面質(zhì)量，采用高硬度、疏松的磨具。而細磨階段所采用的磨具硬度和組織介于上述兩者之間。隨著磨削工序有粗磨、細磨、精磨、拋光的過程，磨具的硬度應逐漸提高，而其組織應逐漸疏松。

(5)結合劑的連擇為提高磨削效率，在粗磨和細磨階段多采用自悅性好的菱苦土結合劑，在自動生產(chǎn)線上為提高磨具的耐用度，粗磨常選擇近乎結合劑。精磨和拋光時，只取出花崗巖厚度幾十微米甚至幾微米，一半選用具有一定彈性的樹脂結合劑和橡膠結合劑磨具。

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