實驗結(jié)果和討論

固硫效率隨鈣硫比值的增加而提高，但固硫效率增加的幅度逐漸降低，使固硫劑的利用率逐漸降低。對于每一種赤泥固硫劑，都存在一個合適的添加量范圍，在這個值附近，固硫效率比較高，固硫劑利用率也比較高。進行赤泥加工的時候經(jīng)常要進行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨設(shè)備了。試驗條件下，拜耳法赤泥鈣硫比值在2.O~3.0之間，理想固硫率可達(dá)到48.2%。

燒結(jié)法赤泥鈣硫比值在1.7~2.5之間，理想固硫率可達(dá)到83.46%。在相同條件下，一般燒結(jié)法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高。當(dāng)鈣硫比值超過3之后，固硫效率值增加不明顯。

僅僅從固硫的角度分析，一般鈣硫比值越大固硫反應(yīng)越完全。因為型煤的鈣硫比值增加時，單位體積的型煤中鈣離子數(shù)增加，鈣所具有的相對面積增多，硫化物與其接觸的面積、接觸頻率、接觸時間都相對增加，使鈣對硫的吸收相對完全，固硫效率提高;但從鈣利用率的角度分析，鈣硫比值較大，單位體積的型煤中鈣的比例增多，而型煤內(nèi)部產(chǎn)生的硫化物氣體是有限的，因此參與硫化反應(yīng)的鈣數(shù)量有限，使鈣的利用率降低;另外，當(dāng)型煤內(nèi)部的固硫劑含量過多時，要影響到型煤的燃燒狀況與熱損失，使熱能利用率降低。而燃燒狀況的變化又影響到硫化反應(yīng)速度，所以實際應(yīng)用中鈣硫比值并不是越大越好。

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