所謂錘破指的就是錘式破碎機，它與反擊式破碎機的名稱僅有一字之差，不僅如此，二者在外形上也有很大的相似之處，但實際上它們屬于不同的破碎設(shè)備，在結(jié)構(gòu)方面有著很大的差距，這里我們就是來介紹一下二者在結(jié)構(gòu)上的五種不同。

區(qū)別一、破碎腔的不同

反擊式破碎機破碎腔比較大，并且其進料口比較大、低矮，在對于物料進行生產(chǎn)的時候，物料不僅受到錘頭的沖擊作用，物料與反擊板以及物料與物料之間還有反復(fù)的沖擊作用，所以這種破碎的作用更加的充分，可以更好地實現(xiàn)對于大塊物料的生產(chǎn)，但是對于錘式破碎機而言，其破碎腔比較小，并且其密封性能比較好，因此在加工物料的時候，可以有效的解決破碎空間的粉塵污染和機體漏灰等問題，有著較好的環(huán)保性能；

區(qū)別二、板錘/錘頭作用方向不同

在反擊式破碎機的內(nèi)部，板錘是從下往上迎接物料進行破碎作業(yè)的，并且會把物料拋到上方的反擊板上，而錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的，總結(jié)而言，在反擊破的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子順時針運轉(zhuǎn)，板錘從下往上迎向物料，而在錘破的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子逆時針運轉(zhuǎn)，錘頭順著物料落下的方向打擊；

區(qū)別三、易損件磨損不同

不管是對于反擊式破碎機還是對于錘式破碎機而言，板錘以及錘頭都是其主要的耐磨件，對于反擊破來說，板錘的磨損主要出現(xiàn)在迎向物料的一面，板錘的金屬利用率可達到45%-48%，而對于錘破來說，錘頭因為呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右；

區(qū)別四、出料調(diào)節(jié)方式不同

這兩種破碎設(shè)備都可以實現(xiàn)成品顆粒大小的調(diào)節(jié)，對于反擊式破碎機來說，其下部沒有篦條篩，對于產(chǎn)品顆粒大小的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)整轉(zhuǎn)子速度或轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)整分料器開口大小、調(diào)節(jié)研磨腔的間隙的方法來控制，而對于錘式破碎機而言，成品顆粒大小的調(diào)節(jié)則可以通過調(diào)節(jié)篩板縫隙的大小來控制，根據(jù)這種情況而言，反擊式破碎機能夠更加有效的處理含水量較大的物料且避免堵塞的情況；

區(qū)別五、轉(zhuǎn)子鏈接不同

在反擊破碎機的內(nèi)部，板錘和轉(zhuǎn)子是剛性鏈接的，即板錘固定地安裝在轉(zhuǎn)子上，破碎時能充分利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進行沖擊作用，具有很大的速度和動能，而錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行破碎的（錘頭呈懸垂狀態(tài)），具有的速度和動能都有限；

文章主要介紹的是反擊式破碎機與錘破在結(jié)構(gòu)上的五大不同，對于這一問題的分析主要是從破碎腔的不同、板錘/錘頭作用方向不同、易損件磨損不同、出料調(diào)節(jié)方式不同以及轉(zhuǎn)子鏈接不同幾個方面進行的，從這些方面的分析中可以看出，反擊破更加合適于破碎大塊、含水量高的物料，而錘破更加合適小塊物料的生產(chǎn)。

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