在破碎機(jī)的內(nèi)部，不同的零件發(fā)揮著不同的作用，但是彼此之間有著密切的關(guān)聯(lián)，一種零件的損壞可能會造成其他零件的失效，當(dāng)然對于設(shè)備效率以及壽命造成的危害是必然的，所以不管是哪種零件損壞的現(xiàn)象，都需要及時(shí)的解決，這里我們就是來介紹一下頂軸承失效的現(xiàn)象，是什么原因引起的。

頂軸承失效的影響

在破碎機(jī)的內(nèi)部，頂軸承失效后便失去懸擺自動調(diào)心的作用，那么設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候，頂軸承會受動錐擠壓力作用在水平面各方向無規(guī)律運(yùn)動，這種現(xiàn)象會造成中心軸與銅套接觸點(diǎn)時(shí)多時(shí)少，在偏心銅套厚邊處接觸點(diǎn)少、應(yīng)力大，以致超過油膜強(qiáng)度，使油膜破裂而發(fā)生干摩擦，這一現(xiàn)象又會使得接觸點(diǎn)溫度劇增，這種高溫會傳遞到整個(gè)偏心銅套，溫度達(dá)到一定時(shí)，由于銅套材料為錫青銅質(zhì)，其受熱膨脹系數(shù)比偏心鋼套高，這種現(xiàn)象就會造成銅套受熱向外膨脹一定極限后，受鋼套內(nèi)圓面約束，銅套又向里膨脹，嚴(yán)重時(shí)，內(nèi)圓面出現(xiàn)裂紋，銅套出現(xiàn)“抱軸”現(xiàn)象，從而使得破碎機(jī)工作受影響。

頂軸承失效的原因

1、自潤滑墊層破壞

在破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)中，關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈與外圈之間本身存在自潤滑墊層，當(dāng)接觸壓力超過許應(yīng)范圍時(shí)，隨著擺動頻率的變化，軸承的摩擦因數(shù)和磨損量增大，在擺動頻率和接觸壓力的作用下，襯墊材料發(fā)生塑性變形、擠壓變形和脫落，內(nèi)圈材料向襯墊轉(zhuǎn)移，使關(guān)節(jié)軸承襯墊自潤滑能力下降，導(dǎo)致襯墊材料發(fā)生粘附磨損和磨粒磨損而失效；

2、周期載荷沖擊

由于破碎機(jī)工作條件比較惡劣，入料中如果含有雜質(zhì)的話，就會出現(xiàn)過載的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候軸承就會受到?jīng)_擊載荷，同時(shí)，在長期的旋轉(zhuǎn)載荷作用下，當(dāng)載荷應(yīng)力超過材料屈服極限時(shí)，軸承圈產(chǎn)生剝蝕，導(dǎo)致關(guān)節(jié)軸承內(nèi)外圈間隙增大、振動劇烈、磨損加劇等情況，嚴(yán)重情況下，軸承失效；

3、密封不良

破碎機(jī)頂軸承在安裝的時(shí)候，上下段部均有防塵密封裝置，主要是為了防止破碎腔內(nèi)的礦塵、雜物進(jìn)入頂軸承處，破壞頂軸承的內(nèi)外表面，但是在該機(jī)長期的運(yùn)行過程中，密封圈強(qiáng)性變差，彈性減小，耐磨性下降，所以當(dāng)主軸往復(fù)運(yùn)動時(shí)，主軸與密封圈產(chǎn)生的外力矩如果大于密封圈本身抗扭力矩的話，該密封圈便出現(xiàn)整周或局部的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)還很容易出現(xiàn)根部磨損和間隙咬傷的情況，使礦塵和雜物微粒進(jìn)入頂軸承處，破壞頂軸承運(yùn)動表面，使圈滾道上產(chǎn)生壓痕而失效；

4、潤滑不到位

頂軸承是破碎機(jī)中重要的耐磨件之一，為了保證其順利的工作過程就需要對其進(jìn)行合理的潤滑，但是由于該機(jī)工作條件惡劣，且密封不良，即使有自潤滑墊層，還是需要按時(shí)按量向頂軸承部位注入潤滑脂，方可保證其正常的運(yùn)行狀態(tài)，一旦潤滑脂加入不及時(shí)或量太少，那么進(jìn)入的礦塵微粒極易附著在頂軸承的表面形成磨粒而使自潤滑墊層遭到破壞，同時(shí)破碎機(jī)的舊潤滑脂則會與礦塵混合后變質(zhì)硬化加速軸承磨損和影響著軸承活動性能進(jìn)而造成頂軸承的失效現(xiàn)象；

文章主要介紹的是破碎機(jī)頂軸承失效的現(xiàn)象是什么原因造成的？對于這一問題的分析，上文介紹的比較詳細(xì)，主要是四個(gè)方面，根據(jù)這些介紹可以發(fā)現(xiàn)，要想減少頂軸承失效的現(xiàn)象，就需要防止自潤滑墊層破壞、減少該機(jī)生產(chǎn)中頂軸承受到的周期載荷沖擊、防止密封不良的現(xiàn)象以及做好潤滑操作，這一才能保證破碎機(jī)的順利生產(chǎn)。

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