霧化噴嘴的安裝方式：通常采用以下幾種方式將霧化噴嘴連接在漿藏母管上。這些方式包括：螺蚊連接、法蘭連接、機械耦合連接以及黏接連接。
盡管在已投運的電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，臥式鋼球磨占據(jù)著主導地位，但由于立式鋼球磨在系統(tǒng)布置、節(jié)約電耗方面具有優(yōu)勢，現(xiàn)已成功應用于近年投運的FGD系統(tǒng)中。
各級除霧器之間的距離以及與吸收塔內其他設備之間的距離是非常重要的，特別是布置于吸收塔霧化段上方的垂直除霧器。
美國電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中所用的DBA，通常以50%的水溶液用罐式拖車運輸。為防止結晶，DBA溶液需要維持在50℃以上溫度。
沖洗水中的固體懸浮物濃度也是非常重要的。沖洗的目的之一就是要將除霧器中的固體沉積物沖走，采用具有較高固體懸浮物濃度的沖洗水無法達到這一目的。
向電廠脫硫工藝，電廠脫硫系統(tǒng)中加入乳化硫磺生成硫代硫酸鹽以抑制亞硫酸鹽的氧化。硫磺通常是以一種非常細的顆粒懸浮于水中的乳化物形式運送的。
軸向噴嘴會產生一個實心圓錐形的霧化流常噴嘴內部的旋轉翼片使?jié){液產生旋轉，旋轉翼片始于噴嘴的入口。
當采用強制氧化工藝時，攪拌器除了要保證吸收塔漿液池的固體粒子懸浮以外，還要使氧化空氣分布均勻。在其他行業(yè)中，當只需要保證氣體在漿液中分布均勻時，通常都采用徑向型攪拌器。
在運行過程中，攪拌器很像一臺離心泵，但其效率低得多，軸也長得多。傳動軸、軸承以及驅動裝置的設計需要考慮能夠抵消葉輪推力。
在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，攪拌器的選擇主要取決于三個方面，漿液特性、漿液所需要的攪拌程度以及漿液中的副產品是否需要強制氧化成硫酸鈣。
正確地選擇漿液池的攪拌方案，對FGD系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和經濟性非常重要。FGD系統(tǒng)中存在漿液，它們可能含有懸浮狀態(tài)的石灰石、副產品石膏以及其他固體顆粒（如飛灰）、氧化空氣等。
為保證臥式球磨機在電廠脫硫系統(tǒng)生產出的石灰石漿液的品質，需要采用其他一些輔助脫硫磨粉機設備。
聚丙烯和雙面覆蓋玻璃纖維的聚丙烯在這種溫度下會在較短時間內分解。與其他耐高溫材料相比，這種材料相對較為便宜，但并不推薦使用，除非使用了煙氣噴水減溫裝置。
除霧器系統(tǒng)所處的化學環(huán)境可能是pH值中性到強酸性之間，漿液霧滴的含氯濃度可超過10000mg/L，上述大多數(shù)材料可以經受得住這種環(huán)境。
在FGD工藝中，大多數(shù)垂直除霧器的設計煙氣速度為3. 6m/s?；蚋?，但經過改進的垂直除霧器在煙氣速度達到5.2m/s時，仍能確保出口煙氣中沒有殘余霧滴。
在工業(yè)電廠脫硫工藝示范試驗中，尖坡式除霧器已能夠處理大約7m/s的煙氣速度。尖坡式除霧器改進了液體排泄通道并增大了除霧表面積。
霧化噴嘴的類型，F(xiàn)GD系統(tǒng)中所用的霧化噴嘴主要有三種類型：切向噴嘴、軸向噴嘴和螺旋形噴嘴。
采用較多低流率的噴嘴，降低了所要求的液氣比，但又增大了噴嘴投資并降低了固體渣塊流通截面積。大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中供應商在噴嘴數(shù)量與噴嘴中的漿液流量方面都進行過優(yōu)化。
大多數(shù)側置式攪拌器制造商采用的機械密封通常采用單密封或雙密封結構。單密封結構已能完全滿足FGD系統(tǒng)對密封的要求。雙密封結構通常用于高壓或有害液體的場合。
刮板鏈條由電動機通過減速機帶動鏈輪拖動，帶翼的鏈條將石灰石粉刮至給料機出口排出。鏈式清理刮板卓越隨給料皮帶的運轉而連續(xù)運行。
噴嘴材料的選擇與噴嘴內的漿液流速有很大的關系，其材料可能需要能承受極其嚴重的磨損。具體的噴嘴材料，取決于噴嘴在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝的布置位置和工作環(huán)境．
在電廠脫硫系統(tǒng)中，電廠脫硫工藝對漿液噴嘴的要求，在FGD系統(tǒng)中，常采用五類噴嘴：吸收塔漿液商壓霧化噴嘴、吸收塔漿渡低壓噴嘴、除霧器沖洗噴嘴、真空皮帶機濾餅沖洗噴嘴、煙氣噴水降溫噴嘴。
不管是頂置式攪拌器還是側置式攪拌器．通常采用在傳動軸（內軸）和葉輪上覆蓋了橡膠的方法來防磨和防腐，在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，既可采用天然橡膠，也可采用氯丁橡膠（chlorobutyl）。
在普通液體中正常工作的攪拌器，在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝漿液中可能根本無法正常工作。既要保證顆粒懸浮，又要保證氧化空氣的分布均勻，同時還要考慮漿液密度等工藝參數(shù)的變化。
在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中有許多用于存放漿液的容器，它們統(tǒng)稱為漿液池，也叫儲液罐，儲液箱，集水坑等。
