攪拌器傳動軸與驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)。在運行過程中，攪拌器很像一臺離心泵，但其效率低得多，軸也長得多。傳動軸、軸承以及驅(qū)動裝置的設計需要考慮能夠抵消葉輪推力。在典型的電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝攪拌器上，通常采用齒輪傳動裝置來降低電動機的轉(zhuǎn)速，但在頂置式攪拌器中也有采用皮帶輪減速裝置的。攪拌器傳動軸及驅(qū)動裝置的具體結(jié)構(gòu)，不同的供應商會采用不同的設計。但一般而言，攪拌器傳動系統(tǒng)的制造，需要考慮以下問題：

首先，攪拌器的傳動軸需要要有足夠的強度，以保證傳動軸承受足夠的扭矩和側(cè)向力。扭矩來自于葉輪旋轉(zhuǎn)時對流體產(chǎn)生的推力，側(cè)向力則來自于葉輪的不平衡負荷，這種不平衡負荷主要是由設置在側(cè)置式攪拌器傳動軸末端的每個葉片由于重力作用而引起的受力不，均而產(chǎn)生的。傳動軸的設計還需要考慮傳動軸與葉輪的臨界轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)裝置的臨界轉(zhuǎn)速是與其固有振動頻率相等的旋轉(zhuǎn)速度。當機械設備達到其固有頻率所對應的臨界轉(zhuǎn)速時，會引起設備強烈的振動。臨界轉(zhuǎn)速主要受軸的長度與直徑的影響，也在一定程度上受軸承間距、傳動軸材料以及軸和葉輪的重量的影響。在大多數(shù)情況下，攪拌器的轉(zhuǎn)動速度應低于臨界轉(zhuǎn)速的50%。但是，如何選擇正確設計傳動軸以避免臨界轉(zhuǎn)速問題，則是攪拌器供應商考慮的問題。

攪拌器驅(qū)動裝置具有兩個功能：電動機減速和支承傳動軸和葉輪。盡管人們通常不太重視驅(qū)動裝置，但驅(qū)動裝置的成本卻占整個攪拌器成本的主要部分。由于其運動部件傳遞著極大的扭矩和側(cè)向應力，因此它也是維護工作量非常大的部件。盡管通常采用大功率的驅(qū)動裝置以延長其使用壽命，但這又降低了驅(qū)動裝置的效率。因此，驅(qū)動裝置的設計，應在能量消耗、維護費用以及停機檢修費用之間找到理想的平衡點。

傳動軸與減速齒輪裝置之間的聯(lián)軸器（液偶），能將傳動軸的轉(zhuǎn)動及力矩傳遞給驅(qū)動裝置，自然應當將驅(qū)動裝置與傳動軸的運動隔離開來。在頂置式攪拌器中，這可以采用軸套設計方案來辦到。在這種設計中，葉輪軸的軸承與驅(qū)動軸的軸承結(jié)構(gòu)相互獨立。這兩個軸采用柔性聯(lián)軸器連接。由于采用了柔性聯(lián)軸器，來自葉輪的彎曲載荷不會傳遞到驅(qū)動裝置上。

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