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時間:2014-05-22 10:25:40
作者:世邦機器
在電廠脫硫系統(tǒng)中運用電廠脫硫技術的第三級處理主要針對經(jīng)過第二級脫水后的固體副產(chǎn)品進行處理,以改變其理化特性。在處理廢棄的固體副產(chǎn)品時,存在許多人們感興趣的理化因素:
1)處理特性。在處理和運輸這些固體廢棄物時會有什么運行問題。
2)所承受壓強。當將其放置于堆放場時,固體廢棄物能夠承受多大的質量。
3)滲漏特性。固體廢棄物放置于堆放場時的滲漏液情況怎樣,以及滲漏液會產(chǎn)生什么樣的化學反應。
常用于處理固體副產(chǎn)品的第三級處理工藝是穩(wěn)定和固化。穩(wěn)定工藝包括將副產(chǎn)品與飛灰混合以改善混合物的處理特性和承壓強度和降低混合物的滲漏特性。飛灰與濕的固體副產(chǎn)品的混合質量比通常在1:3〜1:1的范圍內。除了向副產(chǎn)品/飛灰混合物添加石灰(占質量比的1%〜3%)外,固化工藝與穩(wěn)定工藝類似。石灰加入后可增大副產(chǎn)品混合物的承壓強度、減少滲漏并改善滲漏液的化學特性。副產(chǎn)品固體、飛灰和石灰(僅用于固化)的混合物通常在一個類似的混合器(雙軸攪拌器)中進行混合。從混合器排出的混合物被輸送到臨時堆放點然后被送往填埋。當向混合物中添加石灰后,混合物在送往填埋之前應在臨時堆放點堆放幾個小時,以便在送往填埋之前完成必要的化學反應。
放置于堆放場的固體副產(chǎn)品的承壓強度和滲漏性,與亞硫酸鹽的氧化程度和固體晶體的形成有關。固化工藝通過增大石灰量,可減少滲漏性并增加抗壓強度。
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深入的研究表明,雙回路吸收塔特別適用于原煙氣SO2濃度高、要求較高脫硫效率(大于97%)、石灰石品質較差以及鍋爐負荷多變的場合。
在石灰石脫硫工藝,電廠脫硫系統(tǒng)中,雙輥式破碎機可用于對進入臥式球磨機的石灰石進行預破碎。三輥式破碎機和四輥式破碎機可用于對進入立式球磨機的石灰石進行預破碎。
設計和運行良好的沖洗系統(tǒng),對除霧器和整個電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝的可靠性,都是不可忽視的。
在電廠脫硫系統(tǒng)中3-45µm的粒徑范圍內,水力旋流分離器對在電廠脫硫磨粉機作用下的固體顆粒的回收比例受固體顆粒尺寸的影響很大。
水力旋流分離器的尺寸通常由電廠脫硫工藝中,電廠脫硫系統(tǒng)供應商或水力旋流分離器制造商根據(jù)其經(jīng)驗和模型試驗結果來確定。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,攪拌器的選擇主要取決于三個方面,漿液特性、漿液所需要的攪拌程度以及漿液中的副產(chǎn)品是否需要強制氧化成硫酸鈣。