時間：2014-05-22 10:25:40
作者：世邦機器
在電廠脫硫系統(tǒng)中3-45µm的粒徑范圍內，水力旋流分離器對在電廠脫硫磨粉機作用下的固體顆粒的回收比例受固體顆粒尺寸的影響很大。當固體顆粒尺寸低于3µm，其回收比例不到15%；顆粒尺寸大于45µm，其回收比例將大于95%；在這一顆粒分布情況下，其D50值大約是20µm。顆粒粒徑與回收比例的關系，也說明了底流漿液與溢流漿液中的顆粒粒徑分布的關系。底流漿液曲線在入口漿液曲線之上，說明它包含的粗顆粒的比例更大。溢流漿液的曲線在入口漿液曲線之下，說明它包含的粗顆粒的比例較低。在溢流漿液中，大于38µm的粗顆粒不超過15%。
上述分析都是基于漿液以恒定流速流過150mm直徑的水力旋流分離器而得到的。由于D50也與離心力的大小有關，當采用一個直徑更小的水力旋流分離器時，漿液中小顆粒的回收比例將會升高；反之，采用一個直徑更大的水力旋流分離器，同一尺寸顆粒的回收率將會下降。
實際上，水力旋流分離器的性能主要是基于顆粒質量而不是顆粒直徑。上述分析是基于水力旋流分離器處理的是單一成分（石膏）漿液。此時可以假設所有的顆粒都具有相間的密度，因此顆粒的質量正比于顆粒尺寸。當漿液中包含不同成分的固體顆粒時，如同時含有密度各不相同的硫酸鈣、亞硫酸鈣、碳酸鈣、飛灰以及其他惰性物質時，底流漿液中那些粒徑較小但密度較大的顆粒所占的比例就會增大，而溢流漿液中將會出現(xiàn)更多的密度較小但粒徑較粗的顆粒。
當水力旋流分離器的主要作用是對入口漿液中的固體顆粒進行分級時（如在石灰石閉環(huán)磨制系統(tǒng)中），水力旋流分離器的性能通常以“溢流漿液中顆粒尺寸小于某一粒徑的顆粒所占的百分比”這樣一種術語來表示。如，某水力旋流分離器的分級性能可表述成“小于 40µm的粒徑達到95%，或95%的顆粒的粒徑都小于40µm”。
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有報道稱，采用機械耦合連接的某大型電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝在安裝吸收塔霧化噴嘴時，沒有一個噴嘴被損壞。
氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統(tǒng)中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。
在大多數(shù)濕法石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統(tǒng)中，石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下，如果漿液流速足夠高，則會在漿液管道中形成均質流動，此時固體顆粒會非常均勻地分布在液體中，與管壁的接觸很少。
早期電廠脫硫工藝系統(tǒng)的再熱系統(tǒng)的許多問題都與除霧器運行不佳有關，在這些早期FGD系統(tǒng)中，試驗曾發(fā)現(xiàn)有的除霧器出口煙氣帶水量高達9g/m3。
不同運行條件下電廠脫硫系統(tǒng)漿液的脫水特性：在電廠脫硫技術下漿液中的固體顆粒含量為30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的濾餅，然后脫水120s以形成較低的石膏含水量。
如果考慮到區(qū)域總量控制或將來有可能出售多脫除的SO2指標，還可以將FGD脫硫效率設計得更高，如{于95%，這對現(xiàn)代石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)來講，毫無問題。
