在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中漿液泵把原動機傳遞給它的機械能轉換成所抽送漿液的有效能量的過程中，伴有損失，這些損失的大小用效率來表示。與離心泵水泵相類似，離心漿液泵也有如下三種能量損失及效率：

（l）機械損失與機械效率。機械損失包括三部分。

1）軸封的摩擦功率損失△N1。

2）軸承的摩擦功率損失△N2。

3）葉輪在漿液中旋轉時葉輪外輪廓表面與漿液的摩擦功率損失△N3。這部分摩擦功率損失與漿液的流動特性曲線有著密切的關系。

（2）容積損失和容積效率。漿液流過葉輪，由于葉輪對漿液做功，使?jié){液的能量增加即壓頭和速度頭增加。壓頭高的漿液不是全部流到泵出口管路中去，一小部分漿液，經葉輪密封環(huán)等間隙從高壓腔泄漏到低壓腔，壓頭高的漿液變?yōu)閴侯^低的漿液，其能量損失在泄漏的流動過程中。因此，泵的實際流量Q比通過葉輪的理論流量Qt小，其泄漏量q為

（3）漿流損失與漿流效率。漿液泵的漿流損失類似于水泵的水力損失，但有其特殊性，它是漿液流過過流元件時發(fā)生的能量損失，主要由以下兩部分組成：

1）漿液流過過流元件時產生的摩擦阻力損失，是漿流損失中的主要部分。這部分損失

與漿液種類、濃度等密切相關。因此，在設計漿液泵的過流元件時（主要是葉輪和泵殼），應盡量考慮到漿液的流動特性曲線。盡管該曲線是在管道中試驗得出的，但仍有較大的參考價值。有關資料表明，國外某些高效率的漿液泵，在設計研究中，對于過流元件各個部分的速度選擇等方面，十分重視與漿液流動特性曲線相結合，并取得了良好的效果。

2）漿液的渦流與渦流損失（也叫沖擊損失），主要產生于過流截面的急劇變化、漿液繞過非流線形物體以及兩股速度不同的漿流匯合之處。由于漿流具有不易產生小旋渦的特點，這類損失不會比水流大。

由于上述漿流損失，漿液從葉輪中獲得的能量沒有完全輸送出去。因此，漿液泵的實際揚程H比理論揚程校

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