銅礦石采礦工藝中的礦柱崩落法

崩落圍巖又分自然崩落和強制崩落兩種。礦房采完后，礦柱是應力集中的部位。按設計回采礦柱后，圍巖中應力重新分布，某部位的應力超過其極限強度時，即發(fā)生自然崩落。從理論上講，一種巖石，當它達到極限暴露面時，應能自然崩落。

銅礦石采礦工藝中的膠結(jié)充填采礦法

膠結(jié)充填的實質(zhì)，就是在松散充填料中加入膠結(jié)材料，使松散充填料凝結(jié)成具有一定強度的整體，使之非常大限度發(fā)揮控制地壓與巖移、強化礦巖自身支撐能力的作用。目前較常用的膠結(jié)材料仍是硅酸鹽水泥。

銅礦石破碎采礦工藝中礦房采礦法的回采工作

自各分段崩落的銅礦石，借其自重運搬落入礦塊底部的漏斗內(nèi)，經(jīng)漏斗頸進人電粑巷道，再用電耙扒運至礦石溜井。常用的電粑絞車多為30～55kW的，粑斗容積為0.3～0.5m。大塊礦石的二次銅礦石破碎破碎工作，在出礦過程中于電耙巷進內(nèi)進行。

銅礦石采礦工藝中膠結(jié)充填采礦法綜述

因此，各銅礦山多將膠結(jié)充填與其他采礦方法聯(lián)合使用，在保證生產(chǎn)與安全的前提下，減少膠結(jié)充填的數(shù)量，以保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。

銅礦石破碎采礦工藝中近水平礦體中深孔房柱法

采準切割工程簡單，沿礦體底板掘進運輸巷道10與采區(qū)巷道9，在采區(qū)巷道內(nèi)每隔40m掘進礦房聯(lián)絡道，較初的兩側(cè)聯(lián)絡道與切割巷道聯(lián)通。從切割巷道拉開回采工作面。在采區(qū)中央掘進回風巷道3。巷道的規(guī)格應根據(jù)自行設備的技術(shù)要求來確定，該礦巷寬度取4.7m。

銅礦石采礦工藝中存在的問題

我國銅礦產(chǎn)資源的開采損失比較嚴重。我國銅礦產(chǎn)資源的綜合利用率比國外先進水平低10～20個百分點。當代被采礦體的圍巖也極有可能含有遠景礦產(chǎn)資源，能在將來得到利用。

銅礦石水力充填采礦法綜述

與水砂充填相比尾砂充填有下列優(yōu)點：(1)填料來源豐富，不需開采，原材料成本低。(2)選大部分尾砂下井充填，減少尾礦庫的庫容、占地面積與修筑費用。(3)利用尾砂作為充填料，不需破碎、篩分即可充填。

銅礦石采礦過程中下向分層膠結(jié)充填采礦法

用淺孔落礦，銅礦石破碎工藝采用輕型自行鑿巖臺車鑿巖，自行裝運設備運搬銅礦石。自行設備可沿斜坡道進入礦塊各分層。

銅礦石膠結(jié)充填采礦法的回采及充填

充填前，應將采場底板的粉礦清掃干凈，這樣做除可減少礦石損失外，還有利于兩層混凝土的膠合。接高順路井只需內(nèi)側(cè)單面架設模板，順路井周圍的膠結(jié)充填料需進行搗實。膠結(jié)充填料的水灰比合適時，人行井無需考慮兼作濾水之用。

銅礦石采礦中用到的緩傾斜礦體留礦采礦法

運輸平巷1脈內(nèi)布置，礦塊兩側(cè)布置天井5，并每隔4～5m開掘聯(lián)絡道6通向礦房，在靠近未采礦塊底柱的一側(cè)開放礦漏斗2。礦房內(nèi)用傾斜長工作面回采，用電耙平場和出礦，電耙絞車安裝在天井聯(lián)絡道中。為保證采場的安全，在礦房適當位置留1～2個礦柱。

銅礦石采礦工藝中上向分層充填采礦法的采準切割

為了減少采切工程，也可以在充填料中順路架設人行井，這樣還能適應礦體的形態(tài)變化。充填天井一般不貯存充填料，故其傾角大于充填料自然安息角即可。為便于充填料的鋪撒，充填天井應布置在礦房的中部靠上盤的地方。

銅礦石采礦工藝中的回采工藝和一些實例

使用氣腿式鑿巖機鑿巖，視銅礦石堅固程度、礦體厚度及工作循環(huán)要求來確定鑿巖爆破參數(shù)，但炮孔不可穿過頂?shù)装逡员ＷC安全及降低礦石貧化損失。若有可能，近頂板的炮孔使用光面爆破技術(shù)，以保持頂板的穩(wěn)固性。

銅礦石采礦工藝中的中垂直深孔落礦階段礦房采礦法

深孔鑿巖。為控制炮孔的偏斜度與球狀藥包結(jié)構(gòu)，國內(nèi)外多用165mm的炮孔落礦，炮孔的排列有下向平行與下向扇形兩種。下向平行炮孔能使兩側(cè)間柱面保持垂直平整，為間柱回采創(chuàng)造良好條件，而且炮孔利用率高，銅礦石破碎均勻，容易控制炮孔的偏斜。

銅礦石采礦工藝中的采準切割和回采工作

捎悶腿式鑿巖機，平柱式鑿巖機也可以用上向式鑿巖機落礦。工作面推至預留礦柱處，多布眼少裝藥將礦柱掏出來，采下銅礦石破碎暫留一部分在采場內(nèi)，作為繼續(xù)上采的工作臺。緊靠上盤的一層礦石，宜用氣腿鑿巖機打光面孔爆破落礦，以便保護頂板。