銅锍吹煉

隨著銅熔煉能力的增加，要求轉(zhuǎn)爐吹煉設(shè)備大型化。各大型冶煉廠都通過改造，使轉(zhuǎn)爐大型化。還通過提高銅锍品位，采用富氧吹煉強化吹煉技術(shù)。此外在機械設(shè)備方面和轉(zhuǎn)爐煙罩的密封方面都做了工作，使轉(zhuǎn)爐作業(yè)更穩(wěn)定，漏風(fēng)率大大下降。

美國肯尼科特冶煉廠的閃速吹煉技術(shù)具有單爐產(chǎn)量大，煙氣濃度高，煙氣量波動小，吹煉的銅锍品位高，環(huán)境污染小，綜合能耗低等優(yōu)點。但目前國內(nèi)還沒有工廠采用。

中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠有一臺奧斯麥特技術(shù)吹煉爐，國內(nèi)還有一些小廠采用連吹爐，但吹煉爐作業(yè)率低，最終將隨密閉鼓風(fēng)爐一起被淘汰。

火法精煉

銅在電解之前要經(jīng)過火法精煉，除去一些雜質(zhì)，制成陽極供電解精練。國內(nèi)大型冶煉廠采用大型的固定式陽極爐或轉(zhuǎn)動式陽極爐。銅礦石破碎機與銅礦石粉碎機的原理差不多，只不過前者的顆粒較大，后者的顆粒較小，轉(zhuǎn)動式陽極爐在傳熱和傳質(zhì)方面都比固定式陽極爐好。云銅在改造時，也選定350t的轉(zhuǎn)動式陽極爐。而且采用固體燃料和固體還原劑，它是中國前列臺采用粉煤做燃料和采用固體還原劑的陽極爐，對少油地區(qū)以煤代油意義重大。

對處理廢雜銅、粗銅、殘極等有其獨特的優(yōu)點，集中了固定式和轉(zhuǎn)動式陽極爐的優(yōu)點。貴溪冶煉廠三期工程雜銅處理車間引進350t傾動式陽極爐。

電解精煉

電解精煉方面，國外主要有大極板和不銹鋼陰極技術(shù)。

大極板技術(shù)采用大跨度廠房，大電解槽，廠房面積可以減校配備相應(yīng)的機械設(shè)備可以使機械化自動化水平大為提高。目前國內(nèi)已有貴溪、金壟沈新和金川等公司的冶煉廠采用，使工廠的裝備水平大為提高，還為今后擴產(chǎn)留下較大空間。

不銹鋼陰極技術(shù)采用不銹鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的始極片，無始極片制造系統(tǒng)，簡化了工藝。由于不銹鋼陰極平直，減少了生產(chǎn)過程中的短路現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以采用較高的電流密度和較小的極距。

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