金剛石串珠繩鋸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

金剛石串珠繩鋸主要由金剛石串珠、隔離套和高強(qiáng)度鋼繩構(gòu)成，在一根多股鋼絲繩上面按比例穿套有一定數(shù)量的金剛石串珠顆粒，相鄰串珠間由起支承固定作用的隔離套分隔，金剛石串珠繩鋸加工是由直接參與切割用的金剛石串珠繩和驅(qū)動串珠繩運(yùn)動的繩據(jù)機(jī)共同完成。加工前，利用銅套等對接套將一定長度的串珠繩首位對接，形成閉合圈。加工時(shí)，張緊在繩據(jù)機(jī)導(dǎo)輪組上的閉環(huán)串珠繩，在驅(qū)動力的帶動下串珠繩作高速運(yùn)動，并對待加工石材施加一定的壓力，并通過串珠的磨削運(yùn)動實(shí)現(xiàn)切割。

金剛石串珠：金剛石串珠是表面鑲嵌金剛石的圓柱狀套筒，在鋸切加工中實(shí)現(xiàn)對石材的有效加工。串珠一般長約5-7mm，直徑為7-12mm，串珠所用金剛石要求質(zhì)量高，以保證繩鋸具有足夠的使用壽命。國產(chǎn)品多用MBD4-MBD8金剛石，粒度30/35-70/80，國外產(chǎn)品則多用SDA系列40/50或EDC45/60等品級的金剛石。

目前，金剛石串珠經(jīng)過長時(shí)間的發(fā)展已成多種珠型，如圓筒狀、仿型的、馬鞍形、槽型一槽狀型材，截?cái)鄨A錐形等，并可以按照被切割的石材的性能生產(chǎn)。金剛石串珠制造工藝還是以電鍍法和熱壓燒結(jié)法為主，且后者占主導(dǎo)她位。電鍍金剛石串珠制作工藝相對簡單，而且更有利于串珠小直徑化。國內(nèi)常用Ni-Co鍍層，具有相當(dāng)硬度，耐磨性和韌性均較好，但由于金剛石鍍層較薄，其鍍覆金屬對金剛石磨粒的把持力有限，金剛石磨粒易提前脫落，故總體性能不如燒結(jié)型串珠，不適合切割花崗石，目前主要用于花崗巖等較軟材質(zhì)的切割。燒結(jié)型串珠具有較高的耐磨性，一般用于花崗石的切割。國外熱壓串珠較多采用鈷做結(jié)合劑，國內(nèi)則多采用多元結(jié)合劑，其主要成分是鐵、鈷、鋼等。通過調(diào)整胎體中各金屬成分比例或選用不同品級、粒度、濃度的金剛石磨料可以實(shí)現(xiàn)胎體磨耗速度和金剛石磨料磨損速度的調(diào)控。從而制造出具有不同的出刃高度和容屑空間的串珠。以適應(yīng)不同材質(zhì)的切割。表2-1列出了國內(nèi)部分燒結(jié)串珠的規(guī)格。釬焊方法由于界面結(jié)合強(qiáng)度高，制造的釬焊金剛石串珠可引用于花崗巖、花崗巖、建筑以及超硬天然石材的切割，近些年來學(xué)者們對釬焊串珠表面金剛石磨粒的有序排布方面開展了研究，實(shí)現(xiàn)單層金剛石在串珠橫向平面的有序排布，再通過疊層法在總想呈錯落排布，實(shí)現(xiàn)工作層中金剛石具備連續(xù)工作能力，具體的應(yīng)用工藝仍在進(jìn)一步研究中。由于技術(shù)和成本的因素，釬焊金剛石串珠尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工程應(yīng)用，但具有很好的發(fā)展前景。

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