樹脂基金剛石模具主要有由樹脂作為結合劑與金剛石磨料結合在一起而制成磨具。主要有金剛石樹脂結合劑砂輪、金剛石廓型加工磨輪、金剛石磨槽輪、樹脂型金剛石磨盤與金剛石軟磨片等。樹脂磨具主要應用在多頭磨拋生產(chǎn)線上。在使用金屬結合劑磨具進行粗磨、中磨和細磨以后，在采用樹脂磨具進行加工，去除量小，一半用于精度與拋光工序中，完成花崗巖表面光澤度加工的要求，常見的樹脂基金剛石磨盤貨磨輪，主要用于大理石和花崗石的平面和側面拋光。表6-4列出了國內(nèi)常見樹脂結合劑金剛石磨邊輪的規(guī)格參數(shù)。

樹脂金形石磨具具有良好的拋光作用，磨削時砂輪縫里，不宜堵塞，因其自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工具燒傷的現(xiàn)象。因是采用樹脂為結合劑，工具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，因此主要用于精磨與拋光，樹脂金剛石磨具固化溫度低，生產(chǎn)周期短，設備和供應旅程比較簡單，因樹脂的流動形好，能成型復雜形狀的磨具，金剛石軟磨盤是以樹脂為結合劑，金剛石微粉為磨料，采用熱壓方法制備而成。主要由4部分組成：金剛石磨料、固結金剛石磨料的結合劑、柔性基體和固定用的搭扣。金剛石軟磨片正面是磨料工作層，背面為尼龍搭扣絨面。工作層為放射狀的直線貨曲線水槽，金剛石軟磨片具有柔軟可撓性，能自由彎曲變形，背面黏有尼龍搭扣布，黏扣在磨機的接頭上，用于磨削與拋光花崗巖的平面貨曲面。適用于天然、人造花崗巖的線條、弧面、臺階燈導型表面的手動磨拋，也可用于裝飾花崗巖表面的翻新與保養(yǎng)。

金剛石軟磨片有很多種類，成分比例也不相同。軟磨片通過接頭與磨機相連，工作室一邊從接頭中間通水孔貨旁邊水罐注入水對加工表面進行冷卻和排屑，一邊對膜片施加一定的壓力，實現(xiàn)花崗巖的拋光加工。

金剛石軟磨片的加工過程分粗磨、細磨、精磨和拋光四個階段，每次磨光時，由粗到細。一般被磨花崗巖表面來回磨五遍就可以換更細一號的膜片，每個號數(shù)的研磨是否完成，要觀察一下是否已將上一個號數(shù)的痕跡磨去。如果上一道痕跡還沒磨去，則不能進行下一道研磨加工。末了一道對花崗巖進行拋光時，應先將花崗巖表面清洗干凈，然后撒潑少量水進行拋光，知道表面水蒸發(fā)拋竿為止，然后再灑少量水進行拋光，反復幾次磨拋后的花崗巖表面光澤度達到90%以上。

通常軟磨片需要加水工作，但有的作業(yè)現(xiàn)場不允許濕磨，就必頂采用干磨片，干磨片采用了特殊結合劑使磨片在拋光過程中會由于結合劑自身的軟化而微量剝離，來保持加工的花崗巖表面溫度不會太高離而燒傷。

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