近年來(lái)采用大型自行運(yùn)搬設(shè)備，將中深孔房柱法應(yīng)用于開采水平、近水平的中厚礦體。某銅礦開采厚度為6～8m近水平礦體的圓形礦柱房柱采礦法。。每個(gè)采區(qū)內(nèi)有6～7個(gè)礦房?；夭晒ぷ骶€總長(zhǎng)約150m，可分為3個(gè)40～60m的區(qū)段，分別在其內(nèi)進(jìn)行鑿巖、裝礦、錨頂作業(yè)。礦房跨度與礦柱寬度為10～20m。房間支撐礦柱用于保證礦房跨度不超過(guò)其極限跨度。一般礦房跨度為12～16m，圓形礦柱直徑4～8m。

采準(zhǔn)切割工程簡(jiǎn)單，沿礦體底板掘進(jìn)運(yùn)輸巷道10與采區(qū)巷道9，在采區(qū)巷道內(nèi)每隔40m掘進(jìn)礦房聯(lián)絡(luò)道，較初的兩側(cè)聯(lián)絡(luò)道與切割巷道聯(lián)通。從切割巷道拉開回采工作面。在采區(qū)中央掘進(jìn)回風(fēng)巷道3。巷道的規(guī)格應(yīng)根據(jù)自行設(shè)備的技術(shù)要求來(lái)確定，該礦巷寬度取4.7m。

回采方法：用履帶式雙機(jī)鑿巖臺(tái)車在直線型垂直工作面上鉆鑿炮孔，壓氣裝藥車裝藥，爆破下來(lái)的礦石用斷臂電鏟裝入內(nèi)燃機(jī)功率為200HP、車廂容積11m3、載重20t的自卸汽車，運(yùn)至井底車場(chǎng)或裝載點(diǎn)裝入礦車;使用工作高度為7.5m的頂板檢查、撬毛、安裝錨桿的輪胎式臺(tái)車進(jìn)行頂板管理，金屬錨桿的網(wǎng)度按銅礦石穩(wěn)固程度不同，由1m×1m～2m×2m,

若有必要還可加噴厚度為35～40mm的水泥砂漿加強(qiáng)支護(hù)。新鮮空氣由運(yùn)輸巷道進(jìn)入，經(jīng)采區(qū)巷道清洗礦房工作面，污風(fēng)由回風(fēng)巷道排出。

開采其他厚度的礦體，除所用設(shè)備與采準(zhǔn)布置不同外，回采方法基本相同。如果礦體厚度大于8m，則應(yīng)劃分臺(tái)階進(jìn)行開采，各臺(tái)階可單獨(dú)布置采切工程，完全按上述方法進(jìn)行生產(chǎn)，也可設(shè)臺(tái)階間的斜坡聯(lián)絡(luò)道、數(shù)個(gè)臺(tái)階共用一套采準(zhǔn)系統(tǒng);較上一個(gè)臺(tái)階高度較小時(shí)，可使用前裝式裝載機(jī)鏟裝銅礦石。

某銅礦開采厚度6～8m的近水平礦體工作組織實(shí)例：工作面長(zhǎng)40m，高6m，炮孔呈1.5m×1.5m網(wǎng)度之梅花排列，孔深4m，共需鉆鑿32排144個(gè)孔，炮孔總進(jìn)尺576m。鑿巖工工班效率40m/(工?班)，每班鑿巖工4人需工作3.5班。炮孔鑿?fù)暧醚b藥車向炮孔裝藥并爆破，通風(fēng)0.5班。落礦量2880t,一臺(tái)電鏟配三臺(tái)自卸汽車作業(yè)，平均運(yùn)搬效率為720t/班，運(yùn)搬工作4個(gè)班完成。頂板支護(hù)面積160m2,需網(wǎng)度1m×1m的錨桿160根，兩個(gè)錨桿支柱工工作4個(gè)班。每循環(huán)時(shí)間為4個(gè)班，工作面140個(gè)工班，工作面工勞動(dòng)生產(chǎn)率為72t/(工?班)。

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