中國銅冶煉工藝

隨著世界經(jīng)濟(jì)的全球化，中國銅冶煉企業(yè)面臨更嚴(yán)峻的競爭和挑戰(zhàn)。為了增加競爭力，中國大型銅企業(yè)都進(jìn)行了技術(shù)改造，使中國銅冶煉技術(shù)，尤其是火法冶煉技術(shù)有較快的發(fā)展和進(jìn)步，其技術(shù)水平接近世界先進(jìn)水平。

火法冶煉

銅熔煉

閃速熔煉技術(shù)日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術(shù)。該技術(shù)成熟可靠，熱強(qiáng)度高，單爐處理量大，爐子壽命長，環(huán)保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產(chǎn)多年。其完成不久的三期工程將閃速爐的噴嘴改為中央擴(kuò)散型噴嘴，使人爐物料和空氣及氧氣的混合更均勻，冶金反應(yīng)進(jìn)行得更徹底。銅礦生產(chǎn)工藝流程很精細(xì)，所要用到的銅礦石粉碎設(shè)備也很多，并通過提高精礦品位；提高熱強(qiáng)度等措施，使處理能力從原來的單爐9萬t/a，提高到單爐30萬t/a，成為世界上第四家單爐產(chǎn)量超過30萬t/a的銅工廠。

氧氣頂吹煉銅技術(shù)是一種正在發(fā)展的技術(shù)。該技術(shù)對物料的要求不高，不需深度干燥，投資較低，過程強(qiáng)化，熱效率高。在發(fā)展中需要解決的問題是提高高爐壽命和噴槍壽命。目前兩種氧氣頂吹煉銅技術(shù)：澳大利亞的芒特艾薩和奧斯麥特技術(shù)均已進(jìn)入中國。中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠是世界上頭批采用奧斯麥特技術(shù)的工廠，有一臺奧斯麥特熔煉爐，經(jīng)過一段時間的努力，熔煉爐已能維持生產(chǎn)。云南銅業(yè)股份公司引進(jìn)艾薩技術(shù)取代原來的電爐熔煉，成為世界上第三家采用艾薩技術(shù)的工廠。該技術(shù)成熟可靠，該爐設(shè)計能力14萬t/a，實際可超過20萬t/a。投產(chǎn)后使礦產(chǎn)粗銅的工藝能耗從原來每噸的0 934t（標(biāo)煤）下降到0 561t（標(biāo)煤），粗銅電單耗從234lkW?h/t下降到1394kW?h/t，總硫利用率從79.35%上升到95%以上。此后，銅陵有色金屬公司金昌冶煉廠也引進(jìn)了該技術(shù)。

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