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時間:2014-05-06 10:23:15
作者:世邦機器
單層分條充填采礦法是將采場劃分成若干分條,逐條回采,逐條充填。在采空分條的兩端建立密閉墻進行充填,待充填體脫水并達到一定強度后,再回采緊貼充填體的分條?,F(xiàn)以某銅礦為典型例子介紹此種采礦方法。
該礦床為一長條形板狀、微傾斜的多金屬礦床,礦體長3.5km,寬50~200m,平均厚度5~6m,埋深50~150m,為高價礦石,平均含銅2%~2.5%、鋅1%~1.5%、鐵22%及鈷、鎳等金屬。礦石穩(wěn)固性一般,圍巖不穩(wěn)。為降低銅礦石貧化率、損失率而使用單層分條充填采礦法。
采場結(jié)構(gòu)因礦體的產(chǎn)狀和厚度不同而不同,一般沿礦體走向劃分為長80~100m的采區(qū),采區(qū)的寬等于礦體的寬度。沿采區(qū)的寬度方向再劃分為寬6~7m,長等于采區(qū)長度的若干分條,分條高度等于礦體厚度。
于采區(qū)的兩端沿礦體長度方向開運輸巷道6,每隔一個采區(qū)開采區(qū)巷道3連通運輸巷道6。為適應(yīng)鏟運設(shè)備運行,巷道規(guī)格均為4m×3.7m。在運輸巷道6中每隔一定距離設(shè)有礦石溜井通到銅礦石破碎水平。
回采采區(qū)中部首開切割分條(巷道)。切割分條斷面為正梯形,梯形斜邊與水平面的夾角為60°~65°,以便在開采相鄰分條時使充填體的兩壁保持穩(wěn)定,以后兩壁的回采分條緊貼切割分條充填體的側(cè)壁。此后,回采分條的斷面均呈平行四邊形。分條的傾斜邊壁可允許采用強度較低的充填料。
用全斷面掘進方式回采分條。為提高采區(qū)的銅礦石破碎設(shè)備生產(chǎn)率,使出礦和鑿巖在不同的地點同時作業(yè),也可由分條的兩端向中央推進。鑿巖使用鑿巖臺車,炮孔深度為2.8~3.6m,使用壓氣裝藥機裝藥,銨油炸藥落礦,爆下的礦石用斗容3.8~6.3m3的鏟運機裝運。
采場頂板用鋼筋砂漿錨桿和噴射混凝土加固,錨桿長2.4m,個別達6m。由于建密閉墻和維護采區(qū)巷道的需要,在分條和采區(qū)巷道的交界處留有小型礦柱。
分條采完后,在兩端建0.7m厚的混凝土密閉墻,如圖9-7所示,安裝充填管道、排濾水管道后進行充填。充填材料濃度60%的分級尾砂,濾水管為用麻袋片包扎的有孔框型管。
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銅是人類利用較早的金屬,銅器時代還早于鐵器時代,我國利用銅金屬至今已有3000多年的歷吏,因此人們理所當然對銅的性能及其礦床特點了解相對較早。
下向分層充填法按充填材料可劃分為水力充填和膠結(jié)充填兩種方案,但不能用干式充填。兩種方案均用礦塊式一個步驟回采。
大量的控礦、容礦和布礦構(gòu)造研究表明,斷裂的規(guī)模、形態(tài)、產(chǎn)狀、活動方式和力學(xué)性質(zhì)等因素的差異性往往決定了含礦巖漿的就位機制,因而使得礦體形成于不同的構(gòu)造部位,較直觀的表現(xiàn)就是礦床和礦體賦存于不同的深度。
在銅礦加工,銅礦生產(chǎn)線中由于對礦床的構(gòu)造環(huán)境存在著不同的認識,如知名的白銀廠黃鐵礦型銅礦就有島虎裂谷、弧后盆地等構(gòu)造環(huán)境上的認識差異,故本書認為這種分類的理論意義較大,而實際意義卻存在著一定的不足。
與富堿侵入巖有關(guān)的斑巖銅礦的成礦特征與鈣堿性斑巖銅礦類似,斑巖銅礦的形成不僅與鈣堿性斑巖具有成因聯(lián)系,亦可與富堿斑巖具有成因聯(lián)系,因此,成礦母巖的鈣、堿性質(zhì)不是控制斑巖銅礦形成的主導(dǎo)因素。
東秦嶺段海相火山巖型銅礦強于西秦嶺,本段分布有賦存于中元古代長城系寬坪群中的受改造的變質(zhì)火山噴發(fā)沉積型銅峪銅礦床和皇臺鐵銅礦床,以及賦存于新元古代秦嶺群中的變質(zhì)火山噴發(fā)沉積型的西駱峪銅(鋅)礦床、東流水礦床和杏樹梁銅礦床。