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汝陽(yáng)鉬礦綜合回收磁鐵礦生產(chǎn)工藝

時(shí)間:2014-06-18 10:08:23

作者:世邦機(jī)器

汝陽(yáng)鉬礦綜合回收磁鐵礦生產(chǎn)工藝

河南省汝陽(yáng)鉬礦的浮鉬尾礦中,全鐵含量約6%,鐵礦物有磁鐵礦、硅酸鐵礦、赤(褐)鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等,以磁鐵礦為主,其中的鐵金屬量占全鐵的50%。采用弱磁選工藝對(duì)該浮鉬尾礦中的磁鐵礦進(jìn)行綜合回收,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。選礦廠建廠之初,安裝了筒式弱磁選機(jī),回收浮鉬尾礦中的磁鐵礦,但所得鐵精礦的品位很低,僅為20%左右,即便經(jīng)過(guò)多次精選,品位也很難提高。鐵礦石破碎機(jī)鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似,只不過(guò),前者顆粒較粗后者相反。經(jīng)過(guò)初步研究,查明鐵精礦品位低的主要原因,是磁鐵礦嵌布粒度極細(xì),在浮鉬尾礦細(xì)度為一0.074 mm占55%的情況下,所得鐵精礦中的大部分磁鐵礦仍呈包裹型連生體存在。因此,要提高鐵精礦品位,需要實(shí)施細(xì)磨工藝。

2006年,在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用粗癬粗精礦再磨分級(jí)、三次精癬高頻振動(dòng)細(xì)篩流程,對(duì)原有簡(jiǎn)單磁選工藝進(jìn)行了改造,改造后的鐵精礦品位提高到45.00%左右,雖然提高幅度較大,但離60.00%以上較為理想的鐵精礦品位指標(biāo)仍相差甚遠(yuǎn)。究其原因,主要還是一段再磨分級(jí)仍然達(dá)不到磁鐵礦較完全解離所需的一0.038 mm占95%以上的細(xì)度要求。2007年,對(duì)選鐵生產(chǎn)流程再次實(shí)施改造,將一段再磨改為兩段再磨,并且二段再磨選用管磨機(jī),二次分級(jí)采用兩次水力旋流器直接串聯(lián)方式,同時(shí)取消高頻振動(dòng)細(xì)篩,增加精選次數(shù)。再次改造后,二段再磨分級(jí)細(xì)度達(dá)到了一0.038 mm占99.8%,最終鐵精礦品位達(dá)到了63.00%以上,鐵回收率比改造前提高了1個(gè)多百分點(diǎn),達(dá)29.00%以上,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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